靜電粉末噴涂時利用正、負靜電荷相互吸附的原理，使樹脂粉末均勻地涂敷在工件表面，再通過熱處理，從而使工件表面形成致密的高杰度表面涂層的一種新興技術。由于靜電粉末噴涂能得到高質量的表面涂層，而該涂層具有附著力高，均勻緊密無微孔，優(yōu)良的防腐和電絕緣性能等特點,外觀質量大大超過了傳統(tǒng)的噴漆、烤漆工藝,不僅光滑、 堅韌、邊角覆蓋率高,而且還具有顏色任意選擇的特點。

一、靜電粉末噴涂定義。

此外,采用靜電粉末噴涂技術,只須一次操作即可獲得滿意效果。故此,可以大幅度提高勞動生產率,降低成本;又由于粉末涂料不含溶劑,可將多余粉末涂料回收再利用,完全避免了環(huán)境污染。靜電粉末噴涂技術近年來在我國得到了快速的發(fā)展。

二、靜電粉末噴涂工藝

前處理-——主機噴涂——將工件放在噴涂室內由粉末回收自動循環(huán)系統(tǒng)回收粉末——烘爐固化——成品

三、靜電粉末噴涂范圍

1. 各種工農機械、金屬零配件、管道機床。

2. 各種金屬支架、立柱、路燈、路標。

3. 汽車的各種零部件、電機、電動工具、風動工具。

4. 各種箱體外殼，如：開關柜、儀表儀器的機箱機柜、電腦外殼及其外圍設備外殼。

5. 家用電器和鋼制家具，如：電扇、冰箱、縫紉機、洗衣機、熨斗、水壺殼、飯鍋、熱水器、吸塵器、電爐、燈具、微波爐、自行車、雨傘、鎖。

6. 各種建筑材料。如：鋼窗、鋁門窗、橫梁、電梯、鋼門、軍閘門。

在運用高壓靜電噴涂設備噴涂時，吸附在工件表面上的粉末經過加熱后，就使原來松散的堆積在表面的固體顆粒熔融流平固化成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂膜。

高壓靜電噴涂設備中，當粉末通過該區(qū)域時吸收電子而成為帶負電荷的粉末顆粒，它在空氣推力和電場力作用下奔向帶正電的接地工件并吸附其表面。

電暈：帶電的孤立導體表面電荷的分布是和表面曲率半徑有關的，曲率的地方(即尖銳的地方)電荷密度，其附近空間的電場強度也。當電場強度達到足以使周圍氣體產生電離時，導體的產生放電，如果是負高壓放電，那么離開導體的電子將被強電場加速，它與空氣分子碰撞使空氣分子電離而產生正離子和電子，新生的電子又被加速碰撞空氣分子，從而形成電子雪崩過程。

正離子奔向負極性的放電針，接受電子不定式原成中性分子。此種電離現象僅發(fā)生在電極針周圍。電子質量很輕，當它沖擊電離區(qū)域后，很快就被比它重得多的氣體分子吸收，氣體分子變成了游離狀態(tài)的負離子，這種負離子在電場力作用下奔向正極的負離子發(fā)生碰撞而充電。

理論上，正負電暈都可用于粉末充電，但實踐中列電噴涂大多采用負電暈，因為正電暈產生偶發(fā)火花擊穿的電壓比負電暈的電壓偏低，它所能得到的電暈電流也相對小一些，因而充電效率要低一些。

粉末充電：大多數工業(yè)用粉末涂料都是結構復雜的高分了絕緣材料。只有當粉粒表面存在能接受電荷的位置時，負離子才有吸附到粉粒表面。對負離子來說，粉末表面的接受點可以是粉末組成中的正電性雜質或位能坑。離子的吸收也可以是純機械性的，但不論是哪種機理造成的吸附，對離子來說在每個粉粒上的有效沉積并不是容易的，粉粒的高電阻率本身對有效充電就是一種限制。

粉末的吸附：帶負電荷的粉末在靜電場中沿著電力線飛向工件，粉末均勻地吸附于正極的工件表面;B為第二階段，工件對粉末的吸引力大于工件表面積累的粉末對隨后沉積粉末的排斥力，工件表面繼續(xù)積累粉末;C為第三階段，隨著粉末沉積層的不斷加厚，粉層對飛來的粉粒排斥力增大，當工件對粉末的吸引力與粉層對粉末的排斥力相等時，工件將不再吸附飛來的帶電粉末。

靜電噴涂是使霧化了的微粒在直流高壓電場中帶上負電荷，再在靜電場的作用下，定向地飛向帶正電荷的被噴涂表面，沉積成一層均勻牢固的涂膜的方法。靜電粉末噴涂法是在工業(yè)涂裝領域中占主導位置的粉末涂裝法，經過長期的研究與實驗后，發(fā)現靜電粉末噴涂是目前能夠達到的干凈的涂裝技術。靜電粉末噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，靜電噴涂設備的工藝優(yōu)點多多，1.一次涂裝可以得到較厚的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

2.粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了車間的環(huán)境問題。

3.采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。98.9%的大旋風回收系統(tǒng)，為客戶徹底解決了粉末外溢問題?？焖贀Q色供粉中心，換色時間僅需10~15分鐘，為客戶節(jié)約大量的時間。

粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。