廢礦物油是指從石油、煤炭、油頁巖中提取和精煉，在開采、加工和使用過程中由于受雜質污染、氧化和熱的作用等改變了原有的物理和化學性能，不能繼續(xù)被使用的礦物油。主要來自于石油開采和煉制產生的油泥和油腳，礦物油類倉儲過程中產生的沉淀物，機械、動力、運輸等設備的更換油及再生過程中的油渣及過濾介質等，如各種廢機油、廢汽油、廢柴油、廢原油、廢真空泵油、廢齒輪油、廢液壓油、廢熱處理油、廢變壓器油等。廢礦物油主要是含碳原子數比較少的烴類物質，多數是不飽和烴，主要成分有C15-C36的烷烴、多環(huán)芳烴（PAHs）、烯烴、苯系物、酚類等。根據《國家危險廢物名錄》的規(guī)定，廢礦物油屬于危險廢物，編號為HW08。

將廢礦物油綜合利用，對于緩解我國資源緊缺的局面、解決油品供不應求的瓶頸問題，對于提高現(xiàn)有資源利用率、保護生態(tài)環(huán)境都具有十分重要的意義。廢礦物油的再生利用應交由有處置資質的單位，大多采用物理方法通過蒸餾、冷卻、壓濾、過濾等工序分離廢礦物油，將其中的水和雜質過濾、沉淀分離出來，生產出達到或接近某種工業(yè)用油品質的礦物油。

原料的沉降過濾階段采取的方式方法大同小異，基本采用的都是自然沉降或保溫（加熱到一定溫度）沉降，進行粗過濾和脫水。之后進行過濾或是采用離心機將其中大部分的固體雜質脫除。

刮膜蒸發(fā)：廢油從加熱區(qū)的上方徑向進入蒸發(fā)器；經布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢，從而提高傳總系數。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經汽液分離器到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出，一般采用三級蒸發(fā)。