焊錫絲的生產(chǎn)步驟是對(duì)錫，鉛，松香，防氧化劑的檢測(cè)，（可參照有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代碼比例范圍有具體的要求）檢驗(yàn)人員檢查材料符合標(biāo)準(zhǔn)后轉(zhuǎn)到生產(chǎn)后才可生產(chǎn)。

第二步驟錫料的熔化。將主輔材料按照一定的比例調(diào)試后放入熔爐中熔化，熔化后加防氧化劑覆蓋在其表面，（是為了防止錫料的氧化生成二氧化錫，化學(xué)式SnO2，式量150。7，呈白色，形狀四方，六方或者正交晶體，）加高溫度輕微攪動(dòng)使之完全溶合。

第三步驟是錫料的鑄坯，熔合過(guò)程中的加熱以油，電加熱為言，也有廠(chǎng)家使用煤炭加熱，使用油，電加熱要有相應(yīng)特制的加熱熔爐，可自動(dòng)攪拌對(duì)溫度及時(shí)間進(jìn)行很好自動(dòng)控制，減少人為因素造成的溶合不良發(fā)生的可能，熔化后的錫料倒入模具中，鑄成棒狀坯。

第四個(gè)生產(chǎn)步驟就是擠絲，在整個(gè)焊錫絲的生產(chǎn)制造過(guò)程中，錫料的擠壓為關(guān)鍵，因?yàn)檎麄€(gè)生產(chǎn)過(guò)程中擠壓是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)如果擠壓時(shí)存在缺陷和隱患會(huì)導(dǎo)致焊錫絲的缺陷，有時(shí)很難發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，為保證生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品對(duì)擠壓要進(jìn)行嚴(yán)密的控制是十分重棒狀在液壓機(jī)和擠出模具中擠出焊錫絲，在擠壓過(guò)程中要注間斷絲按生產(chǎn)的要求可制圓絲，扃絲，粗絲，粗細(xì)可制訂不同的模具，第五生產(chǎn)步驟繞線(xiàn)，操作時(shí)中繞線(xiàn)平整在全自動(dòng)控制下可計(jì)圈數(shù)，繞線(xiàn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)繞線(xiàn)不勻，不齊等不良情況在生產(chǎn)中要注意這些問(wèn)題。第六個(gè)步驟就是焊錫絲的包裝及檢驗(yàn)入庫(kù)。

焊錫絲線(xiàn)是由錫合金和助劑兩部分組成，合金成份分為錫鉛、無(wú)鉛助劑均勻灌注到錫合金中間部位。焊錫絲線(xiàn)種類(lèi)不同助劑也就不同，助劑部分是提高焊錫絲線(xiàn)在焊接過(guò)程中的輔熱傳導(dǎo)，去除氧化，降低被焊接材質(zhì)表面張力，去除被焊接材質(zhì)表面油污，增大焊接面積。

錫線(xiàn)大致分為兩種不含助焊劑的實(shí)芯錫線(xiàn)，另外一款是含有助焊劑的松香芯錫線(xiàn)，按環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)也是分為有鉛錫線(xiàn)和無(wú)鉛錫線(xiàn)，應(yīng)用于手工補(bǔ)焊、后焊加工、焊接電子元器件等，也可以采用機(jī)器自動(dòng)焊接，有關(guān)錫線(xiàn)的知識(shí)前面的文章里我們講的很細(xì)，可以參見(jiàn)《「帶你走進(jìn)焊錫絲的世界」焊錫絲的知識(shí)都在這里了》。

焊錫條中的有鉛焊錫條由錫和鉛組成的合金，熔點(diǎn)是183度，按錫、鉛合金比例來(lái)說(shuō)也分為很多種規(guī)格如63/37,60/40，55/45,50/50等，主要應(yīng)用為波峰爐及錫爐的熔合焊接。