從電子廢棄物中回收貴金屬的基本工藝流程如圖1所示。該工藝可分為預(yù)處理和后續(xù)處理兩個(gè)階段。預(yù)處理是指機(jī)械處理方法：后續(xù)處理包括火法冶金、濕法冶金和生物方法。20世紀(jì)80年代，火法冶金較為普遍，主要包括焚燒熔化工藝、高溫氧化熔化工藝、浮渣工藝、電弧爐燒結(jié)工藝等。自20世紀(jì)80年代以來(lái)，由于人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視以及從電子廢棄物中回收貴金屬變得有利可圖，許多研究人員開始從事這一領(lǐng)域的研究，并取得了技術(shù)突破和進(jìn)步，使貴金屬的濕法冶金提取日益完善。

他們能力滲透到銹蝕、浸蝕、油漬、除去螺釘、地腳螺栓上的銹和浸蝕物質(zhì)，具備滲入銹、松散潤(rùn)化、抗腐蝕、維護(hù)金屬等特性。能夠在構(gòu)件表層產(chǎn)生一層潤(rùn)化膜，以抑止很多化學(xué)變化造成的水份和浸蝕，進(jìn)而維護(hù)金屬。

要妥善處理銹蝕的金屬，不但能夠增加金屬的應(yīng)用周期時(shí)間，與此同時(shí)在另一個(gè)方面上是節(jié)省資源，更關(guān)鍵的是降低一段時(shí)間內(nèi)對(duì)這一繁雜全過(guò)程的回收，巨大地維護(hù)金屬資源。

鉻酸洗液；稱量928二水重鉻酸鈉溶解460mL水里，隨后引入800mL鹽酸。另一個(gè)秘方是把11—鹽酸引入35mI‘飽和狀態(tài)重鉻酸鈉水溶液中，當(dāng)洗劑應(yīng)用至變翠綠色后，就喪失清洗工作能力。應(yīng)用鉻酸洗液時(shí)，被清洗的容器帶水流量要少，較好干的，以防洗劑被稀釋液而減少率。也可以用草酸鈉替代重鉻酸鈉，但前面一種的溶解性較低。用鉻酸洗液清洗后的器皿要用冷水充足清洗，以去除很有可能存有的鉻離子。

氫氧化鈉溶液（鉀）乙醇溶液：把約lL95%的酒精加到帶有120B氫氧化鈉溶液（鉀）的120mI溶液中，就變成一種去污力較強(qiáng)的洗潔劑，夾層玻璃磨口長(zhǎng)期性曝露在這類洗劑中容易被毀壞：

鹽酸及發(fā)煙硝酸化合物：適用尤其油漬、污濁的玻璃容器。