1.材料硬度

影響礦石破碎難度的主要因素是礦石本身的硬度。 由于大多數(shù)礦石材料的機(jī)械性能分布不均，塊狀尺寸大且紋理間隙大的材料的機(jī)械強(qiáng)度差，容易破碎。 粒度越小，內(nèi)部紋理間隙越小，機(jī)械強(qiáng)度越高，開(kāi)裂的可能性越低。 礦石的硬度越大，密度越大。 由于其破裂的紋理結(jié)構(gòu)，材料越硬，則破裂越困難，破裂效率越低，設(shè)備磨損越嚴(yán)重，制砂速度越慢，效率也越低。

2.給料量大，給料量合理

每種類(lèi)型的機(jī)器都會(huì)定義進(jìn)料的粒度。 如果進(jìn)料尺寸太大，堵塞會(huì)導(dǎo)致設(shè)備失去破碎功能。 輸入機(jī)器的物料中過(guò)多的細(xì)粉也會(huì)影響制砂。 對(duì)于含高濃度細(xì)粉的材料，應(yīng)事先篩選一次。 應(yīng)盡可能從材料中過(guò)濾出細(xì)粉，以避免影響反擊式破碎機(jī)的正常運(yùn)行。 壓碎的物料的粒度越細(xì)，物料的抗壓強(qiáng)度越大，壓碎的難度越大，效率越低，機(jī)器的能耗越大。 如果沒(méi)有特殊要求，則通常將材料的細(xì)度設(shè)置為中細(xì)。 適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料量有利于延長(zhǎng)易損件的壽命，同時(shí)確保產(chǎn)量。 當(dāng)進(jìn)料量達(dá)到葉輪滿(mǎn)負(fù)荷的70%至90%時(shí)，出砂量達(dá)到峰值。 如果進(jìn)料量太小，不僅會(huì)降低設(shè)備的產(chǎn)量，而且還會(huì)增加破碎腔室襯板的磨損量，并且會(huì)縮短部件的更換周期。

3.物料濕度

當(dāng)物料中的水含量大時(shí)，物料傾向于粘附在反擊式破碎機(jī)中，并且在進(jìn)料過(guò)程中容易引起堵塞，導(dǎo)致制砂能力下降。 在選材時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的濕度，濕度應(yīng)控制在8%以?xún)?nèi)。如果材料的濕度過(guò)高，則可以通過(guò)使用陽(yáng)光或空氣干燥來(lái)降低材料的水分含量。

4.材料粘度

材料的粘度越大，粘合越容易。 具有高粘度的材料將粘附到破碎機(jī)葉輪中流道腔的內(nèi)壁，并阻塞流道。 如果不能及時(shí)清理，將會(huì)影響反擊式破碎機(jī)的工作效率。 在嚴(yán)重的情況下，它可能會(huì)影響破碎機(jī)的正常運(yùn)行。 因此，在選擇材料時(shí)，應(yīng)選擇低粘度。