目前冷卻管的使用方式有以下幾種：定點(diǎn)冷卻式、直線冷卻式和循環(huán)回路冷卻式等。一般來說，鑄件入口，分流錐，抽芯以及局部壁厚較厚的部位采用定點(diǎn)式冷卻，對整個模具的冷卻，則多采用直線式和循環(huán)式冷卻。對于模具上的芯針部位，理想的冷卻方式就是使用基于高壓循環(huán)水的定點(diǎn)冷卻式方法。這種基于高壓循環(huán)水的定點(diǎn)冷卻工藝的優(yōu)點(diǎn)在于： ①結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好，加工成本低，加工維修方便。 ②在試模后調(diào)整溫度梯度時極為有效，可隨時增添及位置調(diào)整。 ③可有效控制冷卻點(diǎn)距模具型腔表面的距離，從而有效控制模溫。

要注意動定模出水口的水不溫，盡量使三者溫差要小，要均勻。生產(chǎn)時水路不要中斷，停機(jī)時要關(guān)掉水管。要避免冬季在模溫很高時突然通入溫度很低的水，這時往往是模具提前開裂的原因之一。壓縮冷卻水應(yīng)使用軟水，硬水會發(fā)生水垢，降低壓鑄冷卻效率，嚴(yán)重的會堵塞冷卻孔使至完全失效。

我們在考慮壓鑄模具的設(shè)計(jì)和使用時，往往較多的是考慮如何生產(chǎn)出幾何形狀符合要求的鑄件。如果我們換一個觀測點(diǎn)，從傳熱學(xué)的觀點(diǎn)來看壓鑄機(jī)，把它看作是一個熱量交換器，一方面我們把熔融的金屬注入模具型腔內(nèi)，在極短的時間內(nèi)釋放出大量的熱量，促使模具的溫度提高；另一方面，模具通過傳導(dǎo)，輻射以及對流的方法其中包括我們對模具的噴及水冷吸收部分熱量，使模具溫度下降，經(jīng)過一段時間，在二者的作用下在一溫度達(dá)到一個平衡點(diǎn)，這時模具的溫度就不上也不下降，這一個平衡點(diǎn)的溫度對穩(wěn)定生產(chǎn)是很重要。鑄造質(zhì)量和生產(chǎn)率在很大程度上取決于模具熱控制能力，這已經(jīng)被越來越多的壓鑄工作者所認(rèn)識。

通常采用的冷卻方法有：延長壓鑄周期、噴涂脫模劑或冷卻劑或在模具中開冷卻水道通過冷卻水進(jìn)行冷卻。延長壓鑄周期會造成生產(chǎn)效率的降低，噴涂脫模劑或冷卻劑效果有限，因此采用通水冷卻便成為模具冷卻的主要方法。