技術(shù)設(shè)計

技術(shù)設(shè)計的目的，是在已批準的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上，完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設(shè)計。

1.完成設(shè)計過程中必須的試驗研究（新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗），并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。

2.作出產(chǎn)品設(shè)計計算書（如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算）；

3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準；

4.運用價值工程，對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進行成本與功能關(guān)系的分析，并編制技術(shù)經(jīng)濟分析報告；

5.繪出各種系統(tǒng)原理圖（如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統(tǒng)）；

6.提出特殊元件、外購件、材料清單；

7.對技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進行審查和修正；

8.對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。

工作圖設(shè)計

工作圖設(shè)計的目的，是在技術(shù)設(shè)計的基礎(chǔ)上完成供試制（生產(chǎn)）及隨機出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計文件。設(shè)計者必須嚴格遵守有關(guān)標準規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定，設(shè)計繪制各項產(chǎn)品工作圖。

1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

⑴零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標準；

⑵部件裝配圖：除保證圖樣規(guī)格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求；

⑶總裝配圖：給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術(shù)要求，給出總體尺寸；

2.產(chǎn)品零件、標準件明細表，外購件、外協(xié)件目錄。

3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括：

⑴技術(shù)要求

⑵試驗方法

⑶檢驗規(guī)則

⑷包裝標志與儲運

4.編制試制鑒定大綱：

試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備：

⑴能考核和考驗樣品（或小批產(chǎn)品）技術(shù)性能的可靠性、性，規(guī)定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。

⑵能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性；

⑶能提供分析產(chǎn)品核心功能指標的基本數(shù)據(jù)。

⑷批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設(shè)備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、、環(huán)保等相適應(yīng)的要求。

5.編寫文件目錄和圖樣目錄。

⑴文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通（借）用件、外購件、標準件匯總表、技術(shù)條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。

⑵圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖（只用于成套設(shè)備）；

6.包裝設(shè)計圖樣及文件（含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等）。

7.隨機出廠圖樣及文件。

8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。

9.標準化審查報告：指產(chǎn)品工作圖設(shè)計全部完成，工作圖樣和設(shè)計文件經(jīng)標準化審查后，由標準化部門編寫的文件，以便對新設(shè)計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價，是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。

概念設(shè)計

此階段工作的核心是創(chuàng)意，設(shè)計公司將前一階段調(diào)查所得的信息資料進行分析總結(jié)，提出具有創(chuàng)新性的解決方案。提出概念，創(chuàng)意和設(shè)想，進行工作者環(huán)境，效率以及使用界面方面的調(diào)查，從而進一步完善改進創(chuàng)意

組合設(shè)計

組合設(shè)計（又稱模塊化設(shè)計）是將產(chǎn)品統(tǒng)一功能的單元，設(shè)計成具有不同用途或不同性能的可以互換選用的模塊式組件，以便更好地滿足用戶需要的一種設(shè)計方法。當前，模塊式組件已廣泛應(yīng)用于各種產(chǎn)品設(shè)計中，并從制造相同類型的產(chǎn)品發(fā)展到制造不同類型的產(chǎn)品。組合設(shè)計的核心是要設(shè)計一系列的模塊式組件。為此，要從功能單元，即研究幾個模塊式組件應(yīng)包含多少零件、組件和部件，以及在組合設(shè)計時每種模塊式組件需要多少等。

當今，在面臨競爭日益加劇、市場分割爭奪異常激烈的情況下，僅僅生產(chǎn)一種產(chǎn)品的企業(yè)是很難生存的。因此，大多數(shù)制造廠家都生產(chǎn)很多品種。這不僅對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力提出新的要求，而且顯然要影響產(chǎn)品設(shè)計的技能。生產(chǎn)管理的任務(wù)之一，就是要尋求新的途徑，使企業(yè)的系列產(chǎn)品能以的成本設(shè)計并生產(chǎn)出來。而組合設(shè)計則是解決這個問題的有效方法之一。