工業(yè)鋁型材在通過氧化后的顏色為什么會出現(xiàn)不一樣的現(xiàn)象產(chǎn)生呢?澳鋁鋁業(yè)作為昆山鋁型材重點生產(chǎn)加工廠家對其有著較為深刻的理解。導(dǎo)致工業(yè)鋁型材在氧化后顏色不一樣的關(guān)鍵原因可以分為以下三點：

1、氧化上色基本原理。大家都知道，陽極氧化膜是由大批量垂直平分金屬表層的六邊形晶胞組成，每個晶胞核心有個膜孔，并具備較強的吸附力，當(dāng)氧化過的金屬鋁浸入染料溶液中，染料分子通過自由擴散進入氧化膜的膜孔中，另外與氧化膜形成無法分離的共價化合物和離子鍵。這種鍵結(jié)合是可逆性的，在一定條件下易發(fā)生解吸附作用。所以，上色以后，必須通過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進增加氧化膜的耐蝕、耐磨等性能。

2、陽極氧化工藝對上色的影響。在氧化上色整個流程中，因為氧化工藝原因造成上色不良是較為普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是上色時取得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為取得均勻一致的氧化膜，確保充分的循環(huán)量，冷卻量，確保較好的導(dǎo)電性能是舉足輕重的，除此之外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。

3、上色的原因。陽極氧化以后，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液，所以，上色之前必須將金屬鋁徹底清洗干凈。漂白液給上色槽帶人雜質(zhì)離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等，在上色槽之前設(shè)立純水清洗，而且要對水質(zhì)進行監(jiān)控是極為重要的。

除此之外，在上色所用的染料中，大部分是有機染料，有機染料容易起霉。為合理地漂白液槽液起霉，配制槽液前，可以用漂白液，苯酚一種的將槽體。配制槽液時，添加防霉劑可以合理地延長上色液的使用時間。槽液配好以后要存放數(shù)小時，才能交付使用，為確保ph值穩(wěn)定，可以加入醋酸——醋酸鈉緩。