訂購涂裝流水線設備時，應該提供哪些資料及參數？

1、整機產品折合工件規(guī)格：長、寬、高、重量；

2、產品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式；

3、年產量、年工作日、日工作小時為多少？

4、表面有無油污；

5、表面有無銹蝕；

6、擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等；

7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類；

8、生產形式：自動式/間歇式；

9、擬配給涂裝能源概況：電力（KW）、蒸汽（T/h）、自來水（T/h）、壓縮空氣（M3/min）、熱能為燃油或燃氣形式；

10、廠房可使用實際面積及有效高度。

涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

涂裝生產線前處理工段的生產

前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

在涂裝生產線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件質量，由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

涂裝流水線使用中經常會出現色差、顆粒不均勻、附著力差等問題。面對這些問題，許多人不知道是什么原因導致原因，讓他們不知所措，要么抱怨生產線的設計不夠合理，要么抱怨員工不認真負責。事實上，只要我們了解原因并采取有針對性的措施，問題就能迎刃而解。接下來小編來列舉一下電生產過程中常見的問題及解決方法。

一、不均勻的顆粒

1.涂裝流水線中的雜質原因，應使用濕布和真空吸塵器仔細清潔固化爐內壁，并清潔懸掛鏈和風道之間的間隙。如果是較大的黑色雜質，應要求檢查的風道濾網檢查是否有損壞。

2.對于噴粉室中的雜質原因，每天開機前用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，并用濕布和真空吸塵器仔細清潔噴粉設備和噴粉室。

3.懸掛鏈雜質原因，主要是懸掛鏈擋片和一些吊具節(jié)水板熱鍛鋅板制成.，是經預處理酸堿蒸汽腐蝕的產品，這些設施應定期清洗。

4.使用前應過濾粉末本身的雜質原因，或要求粉末供應商更換批次。

5.及時清理涂裝流水線噴嘴中的積渣。

6.水質雜質原因，加濾水器，并使用純水作為后兩次清洗用水。

二、涂裝流水線收縮問題

1.不完全脫脂的原因，控制脫脂和預脫脂槽液的濃度，減少工件的油批次，同時加強多級清洗。

2.如果壓縮空氣中含有油或水，應安裝油水分離器，及時排出壓縮空氣中的冷凝水。

3.粉料潮濕的原因，改好粉料的儲運條件。

4.被來自涂裝流水線懸掛鏈的油污染，定期清洗懸掛鏈或改變空調送風方向。

5.樹脂與原因，不兼容，因此在更換粉末時咨詢清潔粉末供應管道和粉末噴涂系統(tǒng)。

也許每個人都曾在涂裝流水線的生產過程中遭遇過一些火災和電力災難，這樣的例子在我們身邊并不少見。今天小編會告訴大家在生產過程中應該如何注意電力問題。

涂裝流水線是一種用于在某條生產線上連續(xù)輸送貨物的機械，也稱為傳送帶或輸送機。流水線因其運輸能力大、運輸距離長而得到廣泛應用，在運輸過程中可以同時完成多個工序操作。

涂裝流水線的平面設計應確保零件運輸路線較短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作方便，生產區(qū)域得到可靠的利用，并應考慮流水線設施之間的互聯互通。為了滿足這些要求，流水線的布局應考慮流水線的形式和流水線安裝場地的布置方式

涂裝流水線安裝期間工作地點的安排應符合工藝路線。當工藝中有兩個以上工作地點時，應考慮同一工藝中工作地點的布置方式。一般有兩個或兩個以上偶數編號的同類工作場所時，應考慮雙排布置，在運輸路線上分為兩種情況。然而，當一個工人照看多個設備時，有必要保持工人移動的距離盡可能短。

眾所周知，在涂裝流水線的生產過程中，許多機器是自動操作的。我們需要做的通常是流水線的工作。就青島流水線的大部分工作流程而言，大部分人都集中在流水線工作，沒有時間照顧別人，所以不可能及時發(fā)現錯誤，這樣很容易導致有害的事情。