布袋除塵器問題分析：

1、飛灰含碳量高

目前生物質直燃鍋爐的飛灰含碳量較高，尤其是中溫中壓鍋爐，一般在巧%左右， 高可達25%以上。一旦發(fā)生積灰和漏風現(xiàn)象，很容易帶來火星或發(fā)生悶燒，損壞濾袋。

2、泥沙含量大

由于生物質燃料中樹皮、花生殼、稻殼等品種含有 量的泥沙，因此煙氣飛灰中的二氧化硅晶粒含量也較高，對通流部件，尤其是卸灰器殼體和旋轉部件的磨損較大。

3、煙氣水分較高

由于生物質燃料水分較高，導致煙氣中水蒸汽的含量偏高，在冬季會出現(xiàn)在鍋爐剛啟用后或長時問停運重新投運布袋除塵器時灰斗堵灰的問題。分析得知，這是由于灰斗結露和電動鎖氣器封閉不嚴引起的。冬季室外溫度較低，除塵器啟動后，熱煙氣進入灰斗會在冰冷的灰斗壁結露，而此處又屬煙氣滯流區(qū)，不能被煙氣加熱，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰。

4、煙氣流速和流量偏高

生物質直燃鍋爐設計時一般參考的秸稈燃料水分為20%左右，但在實際運行中由于市場的原因，秸稈燃料的水分一般遠遠大于這個數(shù)值。以生物質電廠為例，主要燃料為樹皮和稻麥草，平均入爐燃料水分要達到40%以上，水分蒸發(fā)，導致煙氣流量的急劇加大，而煙氣流量和流速的增大，帶來的直接后果就是濾袋的磨損和老化加劇。

5、飛灰的粘結性和腐蝕性較大

生物質秸稈燃燒的飛灰與煤灰相比質地較輕、粘結性強，而且具有較強的腐蝕性，如果煙氣中水分較高，在低溫的時候很容易糊在濾袋上，使濾袋通透性差，老化和腐蝕濾袋。

6、密封不嚴密

濾袋除塵器內(nèi)部密封不嚴或者部分濾袋局部破損后，帶灰煙氣進入上部腔室，在氣流滯緩的區(qū)域飛灰落入濾帶內(nèi)部，逐漸堵塞濾袋。一旦處理不及時，就會惡性循環(huán)，堵塞損壞周邊其他的濾袋。

7、噴吹管不正或噴吹氣體壓力、頻率設置不當噴吹氣流不正、噴吹壓力過大、過頻，或者安裝或施工質量存在問題，很容易導致袋籠骨架和濾帶發(fā)生局部碰磨，損壞布袋。

8、容易積灰陰燃

陰燃會燒壞濾袋，嚴重時甚至燒壞除塵器本體。

9、卸灰器磨損嚴重

一般情況下，連續(xù)運行三、四個月卸灰器就會發(fā)生外殼穿孔現(xiàn)象，即使換上錳鋼外殼連續(xù)使用也不會超過半年?？紤]到一臺除塵器有六組卸灰器，而每個卸灰器僅 換外殼就達八千元，維護費用較高。

10、濾袋壞損率高、壽命較短

鍋爐運行半年以后，濾袋損害明顯加劇，平均每個月要 換20條以上，其中多為袋口磨損和中下部燙壞，維護工作量及費用較高。而且一旦濾袋破碎，煙氣過濾失效，含塵煙氣直接排入大氣，環(huán)保壓力巨大。

11、濾袋和下灰斗容易堵灰

濾袋經(jīng)常發(fā)生灌滿灰堵塞的現(xiàn)象，一旦發(fā)生堵塞，袋籠拔不出來，只有將濾帶破壞 換，而且在冬弓鑫，下灰斗也容易發(fā)生堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)遲緩或處理1；及時，很容易引發(fā)嚴重后果。

布袋除塵器選型設計：

1、布袋除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低；進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

2、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

3、布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好；適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

4、布袋除塵器檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

5、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到 清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。