干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

無塵噴涂是用鋼質(zhì)夾芯板組成的全封閉式生產(chǎn)車間，能有效地控制不良空氣對產(chǎn)品的污染，降低噴涂室內(nèi)的塵埃及產(chǎn)品的不良率。無塵噴涂技術提高了客戶對品質(zhì)需求，贏得了客戶的信任，增強公司產(chǎn)品在市場的競爭能力。

1、uv固化全自動流水線作業(yè)，適合批量連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量高、涂層面均勻。

2、輸送鏈條與軌道接觸點配置軸承，配合的軌道，運轉時輕快順暢平穩(wěn)不抖動。

3、靜電除塵系統(tǒng)，進口高壓靜電發(fā)生器，離子風嘴可上下前后機械式調(diào)節(jié)，可配合產(chǎn)品大小不同而變化，加上工作物自轉，除塵無死角。

4、固定式自動噴槍可用于步進式或連續(xù)式的在線噴涂，既簡單又實用。采用工件高速自轉噴涂，行程及速度可調(diào)，靈活性大，無死角。

5、水簾環(huán)保噴房設計，氣流順暢潔凈，噴房室內(nèi)導流板及擾流板的精心配置，讓亂流遠離工件，并快速排除污染。

6、烘道流平采用紅外線IR燈加熱，pid控制。，節(jié)能，配用高溫過濾器，使熱源循環(huán)利用。

7、uv固化室內(nèi)設多只韓國進口uv燈，任意調(diào)節(jié)照射距離與角度?？梢匀我膺x擇uv燈工作數(shù)量。更有多種照射強度選擇。uv爐/房的工件自動旋轉設計，保證了工件照度均勻。

紅外線烘干線性能特點：

1. 紅外線具有穿透力，能內(nèi)外同時加熱。一般的加熱方式，熱量是從被加熱物體的一端傳導到其另一端或從被加熱物體的表面往其內(nèi)部逐漸傳導，因此被加熱物體會出現(xiàn)受熱不勻，加熱過程緩慢，效率不高，效果不理想。紅外線能內(nèi)外同時加熱，因而被加熱物能均勻受熱，故在達到預期干燥要求的同時，可保障和增進所需干燥對象的質(zhì)量。

2. 紅外線隧道爐是由內(nèi)部加熱，因沒有表面結膜之現(xiàn)象，故可提高2~3倍以上效率，從而達到節(jié)能的效果；

3. 生產(chǎn)線較短，因加熱干燥效率高，只需要幾十分鐘即可完成，因而可節(jié)省空間，縮短生產(chǎn)流程。節(jié)省勞動力和工廠的勞力成本。加熱時間的縮短意味著能源的節(jié)約，達到以縮短加熱時間是節(jié)能的有效途徑。

4．能夠同步控制，減少不良率加熱設備可與生產(chǎn)線同步控制，減少因停線而爐內(nèi)產(chǎn)品一直在加熱情況而使產(chǎn)品變形或起泡。加熱設備可在1、2秒內(nèi)送出熱輻射達到加熱效果，生產(chǎn)線停止，亦可馬上解除加熱，以免造成產(chǎn)品不良。

5.可分段控制，增加適用性并能達到溫度均勻.穩(wěn)定干凈的加熱過程。溫度控制容易、且升溫迅速，并較具性；紅外線隧道爐的熱慣性小，不需要暖機，節(jié)省人力，更為企業(yè)節(jié)省成本。

現(xiàn)有技術中的洗瓶機、聯(lián)線網(wǎng)帶、烘干機基本處于對稱布置的模式，即兩臺洗瓶機出瓶后通過兩條獨立的橫向網(wǎng)帶分別從烘箱的左右兩側進入，再通過兩條獨立的豎向網(wǎng)帶將兩側的藥瓶送到烘干機的入口位置，在推瓶裝置的作用下推進烘干機。此種布局方式存在如下嚴重的不足，即任何一臺洗瓶機出現(xiàn)故障時，則另一臺洗瓶機必須同時停機，不然烘箱內(nèi)部網(wǎng)帶兩側會出現(xiàn)一側有瓶，一側缺瓶的現(xiàn)象，如此打亂了烘箱的內(nèi)部氣流分布，影響了瓶子的去熱源效果。如果洗瓶機的故障短期內(nèi)修復不了，往往會存在導致灌裝間內(nèi)的藥液失效。