布袋除塵器問題分析：

1、飛灰含碳量高

目前生物質(zhì)直燃鍋爐的飛灰含碳量較高，尤其是中溫中壓鍋爐，一般在巧%左右， 高可達(dá)25%以上。一旦發(fā)生積灰和漏風(fēng)現(xiàn)象，很容易帶來火星或發(fā)生悶燒，損壞濾袋。

2、泥沙含量大

由于生物質(zhì)燃料中樹皮、花生殼、稻殼等品種含有 量的泥沙，因此煙氣飛灰中的二氧化硅晶粒含量也較高，對通流部件，尤其是卸灰器殼體和旋轉(zhuǎn)部件的磨損較大。

3、煙氣水分較高

由于生物質(zhì)燃料水分較高，導(dǎo)致煙氣中水蒸汽的含量偏高，在冬季會出現(xiàn)在鍋爐剛啟用后或長時問停運(yùn)重新投運(yùn)布袋除塵器時灰斗堵灰的問題。分析得知，這是由于灰斗結(jié)露和電動鎖氣器封閉不嚴(yán)引起的。冬季室外溫度較低，除塵器啟動后，熱煙氣進(jìn)入灰斗會在冰冷的灰斗壁結(jié)露，而此處又屬煙氣滯流區(qū)，不能被煙氣加熱，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰。

4、煙氣流速和流量偏高

生物質(zhì)直燃鍋爐設(shè)計時一般參考的秸稈燃料水分為20%左右，但在實(shí)際運(yùn)行中由于市場的原因，秸稈燃料的水分一般遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于這個數(shù)值。以生物質(zhì)電廠為例，主要燃料為樹皮和稻麥草，平均入爐燃料水分要達(dá)到40%以上，水分蒸發(fā)，導(dǎo)致煙氣流量的急劇加大，而煙氣流量和流速的增大，帶來的直接后果就是濾袋的磨損和老化加劇。

5、飛灰的粘結(jié)性和腐蝕性較大

生物質(zhì)秸稈燃燒的飛灰與煤灰相比質(zhì)地較輕、粘結(jié)性強(qiáng)，而且具有較強(qiáng)的腐蝕性，如果煙氣中水分較高，在低溫的時候很容易糊在濾袋上，使濾袋通透性差，老化和腐蝕濾袋。

6、密封不嚴(yán)密

濾袋除塵器內(nèi)部密封不嚴(yán)或者部分濾袋局部破損后，帶灰煙氣進(jìn)入上部腔室，在氣流滯緩的區(qū)域飛灰落入濾帶內(nèi)部，逐漸堵塞濾袋。一旦處理不及時，就會惡性循環(huán)，堵塞損壞周邊其他的濾袋。

7、噴吹管不正或噴吹氣體壓力、頻率設(shè)置不當(dāng)噴吹氣流不正、噴吹壓力過大、過頻，或者安裝或施工質(zhì)量存在問題，很容易導(dǎo)致袋籠骨架和濾帶發(fā)生局部碰磨，損壞布袋。

8、容易積灰陰燃

陰燃會燒壞濾袋，嚴(yán)重時甚至燒壞除塵器本體。

9、卸灰器磨損嚴(yán)重

一般情況下，連續(xù)運(yùn)行三、四個月卸灰器就會發(fā)生外殼穿孔現(xiàn)象，即使換上錳鋼外殼連續(xù)使用也不會超過半年?？紤]到一臺除塵器有六組卸灰器，而每個卸灰器僅 換外殼就達(dá)八千元，維護(hù)費(fèi)用較高。

10、濾袋壞損率高、壽命較短

鍋爐運(yùn)行半年以后，濾袋損害明顯加劇，平均每個月要 換20條以上，其中多為袋口磨損和中下部燙壞，維護(hù)工作量及費(fèi)用較高。而且一旦濾袋破碎，煙氣過濾失效，含塵煙氣直接排入大氣，環(huán)保壓力巨大。

11、濾袋和下灰斗容易堵灰

濾袋經(jīng)常發(fā)生灌滿灰堵塞的現(xiàn)象，一旦發(fā)生堵塞，袋籠拔不出來，只有將濾帶破壞 換，而且在冬弓鑫，下灰斗也容易發(fā)生堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)遲緩或處理1；及時，很容易引發(fā)嚴(yán)重后果。

布袋除塵器選型設(shè)計：

1、布袋除塵器箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低；進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

2、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

3、布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好；適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

4、布袋除塵器檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

5、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到 清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。