布袋除塵器是依靠除塵濾袋對含塵氣體進(jìn)行過濾。含塵氣體穿過除塵濾袋時，隨著它們深入濾料內(nèi)部，間空隙逐漸減小， 形成附著在濾袋表面的粉塵層，即所謂的初層。布袋除塵器的過濾作用主要是依靠這個初層以及逐漸堆積起來的粉塵層進(jìn)行的，即使過濾很微細(xì)的粉塵也能獲得較高的除塵效率。隨著粉塵在初層基礎(chǔ)上不斷積聚，使其透氣安 全變壞，除塵器的阻力增加，雖然此時除塵濾袋的除塵效率也增加，但阻力過大會使濾袋易損壞或因濾袋兩側(cè)的壓差過大，使空氣通過濾袋孔眼的速度(過濾速度)過高，將已粘附的粉塵帶走，反而使除塵效率下降。因此，布袋除塵器運行規(guī)定時間后要及時清灰，清灰時又不能破壞初層，以免除塵效率下降。

清灰原理：

脈沖噴吹式清灰方式以壓縮空氣為動力， 利用脈沖噴吹機構(gòu)在瞬間釋放壓縮氣流，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣 而清灰，屬高動能清灰類型。） 含塵氣體通過濾袋時，粉塵阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)文丘里管從上部排出。

脈沖清灰原理是噴吹氣流的充氣作用將濾袋由過濾狀態(tài)向中間收縮狀向外鼓起變形、振動，導(dǎo)致濾袋外表面的粉塵層破裂，同時脈沖氣流使袋內(nèi)空氣振動，帶動濾袋的微振，加上噴吹氣流和引射氣流的逆向吹風(fēng)作用，實現(xiàn)粉塵脫離濾袋表面的過程，達(dá)到清灰的目的。

清灰步驟：隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。主先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。

試運行前的檢查：

1．清理：

除塵器安裝完成后，應(yīng)對除塵器作各方面的檢查，清除除塵器內(nèi)部的整個雜物：包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物，手套和煙頭等。這些清除工作可利用壓縮空氣來完成，清除雜物時應(yīng)拆下灰斗卸灰閥（雜物將從灰斗出口排出）。

2．檢查：

除塵器整個接法蘭，均應(yīng)襯有密封材料保障密封。整個人孔蓋與檢查門均應(yīng)壓緊，密封條無漏裝，不得有漏氣現(xiàn)象

①檢查濾袋是否安裝完好，沒有漏裝現(xiàn)象；②整個濾袋的接縫都應(yīng)朝向同一方向（背對進(jìn)氣口），濾袋口彈簧漲圈與花板的接觸是否良好，彈簧漲圈完全舒展，無皺折現(xiàn)象；③袋籠與濾袋的配合是否緊密，袋籠垂直，無彎曲現(xiàn)象；④噴吹管固定牢固，噴嘴是否垂直，無偏斜現(xiàn)象，與濾袋對中良好；⑤離線閥和旁通閥動作靈活，無卡阻現(xiàn)象，閥板與離線閥口接觸良好，氣缸行程是否合適；⑥進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥密封是否良好, 閥門是否轉(zhuǎn)動靈活；⑦壓縮空氣系統(tǒng)是否無漏氣現(xiàn)象，氣動三聯(lián)件油杯中是否已加注潤滑油，油位是否合適，減壓閥的設(shè)置是否處于0.3~0.4Mpa，安 全閥的設(shè)置是否處于0.4Mpa；⑧校驗原理圖；⑨電纜安裝后和激勵前絕緣檢查；⑩壓力傳感器或差壓傳感器管道有無泄漏；復(fù)核校準(zhǔn)點⑾測溫儀和料位儀校準(zhǔn)及信號確認(rèn)；