在起動(dòng)電動(dòng)機(jī)前，必須查看主傳動(dòng)系統(tǒng)中的減速器是否已加油;如無(wú)，應(yīng)加注30號(hào)機(jī)油或齒輪油至標(biāo)線以上，待運(yùn)用200小時(shí)后清洗換油，以后每運(yùn)用2000小時(shí)后清洗換油一次。

輸送帶的調(diào)整:在線體一端的漲緊設(shè)備中設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，輸送帶的松緊程度在安裝時(shí)已調(diào)整好，運(yùn)轉(zhuǎn)必定時(shí)間后，由于長(zhǎng)期的拉力工作狀態(tài)下各滾動(dòng)部件的磨損，會(huì)產(chǎn)生伸長(zhǎng)現(xiàn)象，這時(shí)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，就可達(dá)到漲緊目的，但要留意緊松適合。

流水線批量生產(chǎn)必不可少的優(yōu)點(diǎn)

1.集成生產(chǎn)過程，可以在流水線上布置各種工作站以滿足生產(chǎn)需求；

2.高擴(kuò)展性，可根據(jù)工廠要求設(shè)計(jì)流水線符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求；

3.節(jié)省工廠生產(chǎn)成本，在一定程度上節(jié)省生產(chǎn)工人數(shù)量，實(shí)現(xiàn)一定程度的自動(dòng)化生產(chǎn)，初期投資少，回報(bào)率高。

流水線的特征1.工作場(chǎng)所高度專業(yè)化。

2.工序已關(guān)閉，工作地點(diǎn)按工序順序排列，并且工作對(duì)象在工序之間沿一個(gè)方向移動(dòng)

3.每個(gè)工序的工作時(shí)間與加工時(shí)間一致。 每個(gè)過程中工作現(xiàn)場(chǎng)數(shù)量的比例。

4.每個(gè)過程均以均勻的節(jié)拍進(jìn)行。 所謂節(jié)拍是指兩個(gè)相鄰產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間間隔。

自動(dòng)化流水線在運(yùn)行中，出現(xiàn)輸送帶打滑的原因及種解決方法：

1、啟動(dòng)速度太快也能形成打滑。此時(shí)可慢速啟動(dòng)。如使用鼠籠電機(jī)，可點(diǎn)動(dòng)兩次后再啟動(dòng)，也能有效克服打滑現(xiàn)象。

2、輸送帶的負(fù)荷過大，超過電機(jī)能力也會(huì)打滑。此時(shí)打滑有利的一面是對(duì)電機(jī)起到了保護(hù)作用。否則時(shí)間長(zhǎng)了電機(jī)將被燒毀。但對(duì)于運(yùn)行來(lái)說(shuō)則是打滑事故。

3、初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動(dòng)時(shí)。

4、傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。

調(diào)整承載托輥組。流水線的皮帶在整個(gè)皮帶輸送機(jī)的中部跑偏時(shí)可調(diào)整托輥組的位置來(lái)調(diào)整跑偏;在制造時(shí)托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長(zhǎng)孔，以便進(jìn)行調(diào)整。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移。