對原生的碳化鎢而言，多為不規(guī)則的大顆粒聚集團(tuán)粒，晶粒之間的界面不清晰，且無完整的結(jié)晶外形。由此得知，廢殘硬質(zhì)合金中的碳化鎢晶粒，經(jīng)過電解分離被完整地保存下來，其結(jié)構(gòu)更加完整（因?yàn)榻?jīng)過燒結(jié)過程中的溶解-析出作用過程），內(nèi)部缺陷亦較少。這一特征，無疑有益于制取性能優(yōu)良的礦用硬質(zhì)合金。

如果按照這些廢料的外形及沾污程度，則可將它們分為純的塊狀料、純的渣和污染的渣三類。

實(shí)際回收工作可根據(jù)這三類物料的性質(zhì)作合理安排。

回收利用這些廢料的基本技術(shù)路線有兩條：

(1)保持金屬、合金或碳化鎢的組成不變，而直接重新利用的工藝路線。

(2)將鎢轉(zhuǎn)變成粗Na2WO4而生產(chǎn)APT的工藝路線。

國內(nèi)一些中小硬質(zhì)合金廠采用此法，對于牌號明確的合金如頂錘，用手工破碎到一定細(xì)度后，再進(jìn)入濕磨機(jī)研磨，以獲得同成分的混合料，并用它生產(chǎn)合金。但是人工破碎容易引起臟化，在鋼制球磨機(jī)中研磨容易引起含鐵雜質(zhì)的混入。另外由于不易控制碳平衡，合金結(jié)構(gòu)和性能容易波動。

按化學(xué)分析這部分粗粉含鐵的平均量為1.8%。粉末粒度愈小，鐵含量愈高?；厥蘸辖鸱鄣募?xì)磨在實(shí)驗(yàn)室用的內(nèi)襯有耐磨橡膠的震動球磨機(jī)中進(jìn)行。使用硬質(zhì)合金球，濕磨介質(zhì)用酒精，同時(shí)在磨料時(shí)加入2%的鈷粉。