用回收的碳化鎢配制的WC-10Co合金的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性值以及抗多次沖擊性能均可與含鉆相同的原生碳化鎢合金相媲美。同時有跡象表明，合金的斷裂韌性比原生碳化鎢的合金還略勝一籌，這是值得引起注意的。耐磨性試驗表明，回收的碳化鎢合金的相對耐磨性略高于原生碳化鎢的合金YG10C。

如果按照這些廢料的外形及沾污程度，則可將它們分為純的塊狀料、純的渣和污染的渣三類。

實際回收工作可根據(jù)這三類物料的性質(zhì)作合理安排。

回收利用這些廢料的基本技術(shù)路線有兩條：

(1)保持金屬、合金或碳化鎢的組成不變，而直接重新利用的工藝路線。

(2)將鎢轉(zhuǎn)變成粗Na2WO4而生產(chǎn)APT的工藝路線。

破碎法

此法適于按條技術(shù)路線處理回收廢硬質(zhì)合金，但不太適合處理高鈷合金，因為這類合金強(qiáng)度高，不易破碎。此法破碎方法簡單，不改變硬質(zhì)合金廢料的基本組成，無需進(jìn)行鎢鈷分離。根據(jù)破碎的方法分為手工破碎法與機(jī)械破碎法兩類。

在振動球磨機(jī)中經(jīng)60h的濕磨后，WC-C0混合料的平均粒度不大于1μm。增加球磨時間并不會使細(xì)度進(jìn)一步增加。實際上經(jīng)20h的球磨后，就可獲得WC—Co燒結(jié)料的小平均粒度(3.0～3.5μm)。