金屬切削作業(yè)所用碳化鎢刀具的丟棄量很大，也促進了各種經(jīng)濟回收碳化鎢方法的發(fā)明和發(fā)展。用原生金屬鎢粉制成的碳化鎢同從廢料回收的碳化鎢的成本之比約為4：1。

高純度鎢絲料頭約占破碎與鑄造碳化鎢給料的75%。此外，在制造鎢接點過程中，切割砂輪的冷卻系統(tǒng)還產(chǎn)出一部分高純鎢泥渣。這些泥渣干燥后，直接加入鋼水中。

如果按照這些廢料的外形及沾污程度，則可將它們分為純的塊狀料、純的渣和污染的渣三類。

實際回收工作可根據(jù)這三類物料的性質(zhì)作合理安排。

回收利用這些廢料的基本技術路線有兩條：

(1)保持金屬、合金或碳化鎢的組成不變，而直接重新利用的工藝路線。

(2)將鎢轉(zhuǎn)變成粗Na2WO4而生產(chǎn)APT的工藝路線。

新加入的2%鈷粉是為了在液相燒結過程中能順利完成硬質(zhì)合金結構的形成和致密化。燒結后終的硬質(zhì)合金成分大約相當于YG8合金。硬質(zhì)合金試樣的制備采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝。燒結在真空電爐中于1400～1460℃下進行。對燒結試樣按俄羅斯的國家標準進行了收縮率、密度、抗彎強度和金相結構試驗。試驗結果表明，將YG6硬質(zhì)合金廢料的破碎粗粉細磨至3～4μm，并在1430℃下進行燒結，是再生YG6硬質(zhì)合金廢料的條件。

實驗還表明，在錐形慣性破碎機中破碎時增加的雜質(zhì)鐵含量，對燒結樣品的強度性能并沒有影響。無論是否用50%的鹽酸對破碎篩分得到的粗粉進行處理，產(chǎn)品的強度實際上并無差別。