通過(guò)斷口觀察和比較，得知回收的碳化鎢合金形成斷裂源的缺陷種類主要是孔隙和夾雜，與原生碳化鎢的YG10C合金基本相同。沒有觀察到由粗大碳化鎢及其聚集體所形成的斷裂源。

鎢金屬?gòu)U料貯存于金屬絲制品廠，一般是賣給或轉(zhuǎn)給化工單位。金屬切削作業(yè)的屑渣所含的大量碳化鎢不予回收，因?yàn)橛没瘜W(xué)方法處理這種料的成本高，鎢品位又低。據(jù)報(bào)導(dǎo)，國(guó)際冶金公司1974年生產(chǎn)了3624 t以上的碳化鎢粉，其中還不包括市場(chǎng)上購(gòu)買的廢鎢。

在振動(dòng)球磨機(jī)中經(jīng)60h的濕磨后，WC-C0混合料的平均粒度不大于1μm。增加球磨時(shí)間并不會(huì)使細(xì)度進(jìn)一步增加。實(shí)際上經(jīng)20h的球磨后，就可獲得WC—Co燒結(jié)料的小平均粒度(3.0～3.5μm)。

新加入的2%鈷粉是為了在液相燒結(jié)過(guò)程中能順利完成硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)的形成和致密化。燒結(jié)后終的硬質(zhì)合金成分大約相當(dāng)于YG8合金。硬質(zhì)合金試樣的制備采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝。燒結(jié)在真空電爐中于1400～1460℃下進(jìn)行。對(duì)燒結(jié)試樣按俄羅斯的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了收縮率、密度、抗彎強(qiáng)度和金相結(jié)構(gòu)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，將YG6硬質(zhì)合金廢料的破碎粗粉細(xì)磨至3～4μm，并在1430℃下進(jìn)行燒結(jié)，是再生YG6硬質(zhì)合金廢料的條件。