回收碳化鎢合金的組織結(jié)構(gòu)，比原生的碳化鎢合金晶界清晰、晶粒分布比較均勻，鄰接度低。原生碳化鎢的YG10C合金除混有少量粗大的碳化鎢晶粒外，晶界比較模糊，組織結(jié)構(gòu)不均勻，鄰接度亦較高。

破碎法

此法適于按條技術(shù)路線處理回收廢硬質(zhì)合金，但不太適合處理高鈷合金，因?yàn)檫@類合金強(qiáng)度高，不易破碎。此法破碎方法簡(jiǎn)單，不改變硬質(zhì)合金廢料的基本組成，無需進(jìn)行鎢鈷分離。根據(jù)破碎的方法分為手工破碎法與機(jī)械破碎法兩類。

這一回收硬質(zhì)合金的工藝基于利用一種新型的強(qiáng)力破碎機(jī)——錐形慣性破碎機(jī)。以處理合成人造金剛石報(bào)廢的YG6硬質(zhì)合金為例，先將廢頂錘在錐形慣性破碎機(jī)進(jìn)行破碎。破碎得到的粗粉在No.016和No.005號(hào)篩子上過篩，分離出50～160μm部分，用作生產(chǎn)硬質(zhì)合金的原料。

新加入的2%鈷粉是為了在液相燒結(jié)過程中能順利完成硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)的形成和致密化。燒結(jié)后終的硬質(zhì)合金成分大約相當(dāng)于YG8合金。硬質(zhì)合金試樣的制備采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝。燒結(jié)在真空電爐中于1400～1460℃下進(jìn)行。對(duì)燒結(jié)試樣按俄羅斯的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了收縮率、密度、抗彎強(qiáng)度和金相結(jié)構(gòu)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，將YG6硬質(zhì)合金廢料的破碎粗粉細(xì)磨至3～4μm，并在1430℃下進(jìn)行燒結(jié)，是再生YG6硬質(zhì)合金廢料的條件。