PE保護膜面材的厚度材料的厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越難模切。因為材料越厚，模切的公差越大，切穿底紙的幾率就越小。相對而言，材料薄，隨意出現(xiàn)切穿底紙的缺點。如在統(tǒng)一平壓平標簽模切機上區(qū)分模切80g/㎡和60g/㎡，底紙一樣的面材。結果發(fā)現(xiàn)：80g/㎡的材料模切排廢正常，而換上60g/㎡的材料，模切時經常出現(xiàn)排廢斷裂、底紙切穿和損失標現(xiàn)象，需求經常停機，進行墊版，浪費很大。出現(xiàn)這類情況有多種事情，假定運用圓壓圓模切辦法或減小模切面積，PE保護膜廠家運用精度高的設備等，這種現(xiàn)象可增添或避免。

PE保護膜模切時常見問題和解決方案

問題點：

1、模切PE保護膜應注意保護膜粘性、臟污、異物。

2、保護膜終成品尺寸是否有收縮現(xiàn)象。

3、保護膜和下離型紙的搭配是否適合導致不易離型。

解決方案：

1、粘性只能靠機器測試和實際試驗證明、臟污、異物環(huán)境的改善。

2、保護膜的收縮時很常見的問題，本身保護膜的伸張率比較高，在生產中各方面因素造成：

(1)保護膜在貼合過程中機器滾輪壓力調制過緊、導致尺寸有拉長，產品在受壓沖制成型后，自然內縮，放置48H尺寸有明顯的回縮。故在貼合過程中壓力的適當很重要；

(2)產品的排版方式必須和保護膜的方向相同；

(3)掌握保護膜自然受力回縮的標準將刀模適當縮小或放大；

(4)了解客戶的需求用處，興昌一般建議客戶擴大公差長度一般±0.4mm.寬度±0.3mm。

麥拉片在模切加工前，要考慮需要模切加工的麥拉片硬度，再根據(jù)麥拉片的硬度去選擇合適的模切加工刀模。一般硬質麥拉片在模切加工過程中特別容易損壞刀模，造成刀模不耐用，有時甚至使用不到一次就直接報廢了。麥拉片材料薄的為0.025MM，由于麥拉片比較硬，在選擇模切加工刀模首先考慮膠板和進口刀，膠板比木板硬，而進口刀比國產刀更耐磨，壽命更長，但如果麥拉片材料非常硬，則要選擇五金模。

高科技電子業(yè)用保護膜：如干膜(DryFilm)用或晶圓研磨制程所用之保護膜。此類保護膜通常需要于無塵室內生產，且對晶點的要求極為嚴苛。僅有極少數(shù)保護膜廠商具備足夠的技術能力來達到這些要求。