在正常的工業(yè)生產(chǎn)中，按正常規(guī)范操作啟停的設備造成生產(chǎn)意外中斷的情況并不多，造成生產(chǎn)意外中斷的往往是大家忽略的一些配套設施，如：管道、閥門等等。除了密封件外，腐蝕造成這些附屬設施的損壞或達到允許極限的情況居多，超溫、腐蝕成了生產(chǎn)中的“”。

這些“”對生產(chǎn)的危害可大可小，小者會帶來頻繁的運行中維修，大者會造成生產(chǎn)中斷甚至出現(xiàn)生產(chǎn)事故。因此如何診治“”應加以足夠的重視，北京志盛威華化工有限公司防腐工程師提出：在眾多案例中發(fā)現(xiàn)，設備頻繁復發(fā)“”的主要原因是未抓住“病根”，由此采用的維修材料也就不對癥，效果可想而知。就此志盛威華防腐工程師列舉了幾個實際案例：

A． 因高溫造成的腐蝕加劇引起的“”：總所周知，溫度越高化學反應越快，特別是腐蝕介質(zhì)在液相或氣-液相轉(zhuǎn)換的溫度段，腐蝕速率將會隨溫度升高呈幾何倍數(shù)的增加，很多施工隊伍在選擇防腐材料時，往往只注意了材料對腐蝕介質(zhì)的防腐可靠性而忽視了防腐材料的耐溫性，終防腐材料因使用溫度超出耐受范圍，被溫度“腐蝕”而失效，失效的涂層或干脆消失了的涂層如何能應對腐蝕介質(zhì)的腐蝕呢？

提示：常規(guī)的純環(huán)氧樹脂耐溫極限在180℃左右，但做成防腐涂料后會因顏填料的耐溫性來決定涂料的耐溫性，如為了提高涂料的裝飾性又要降低生產(chǎn)成本（減少研磨工序及縮短高速分散時間），涂料生產(chǎn)廠家往往會在生產(chǎn)過程中在涂料中使用“有機顏料”，而這些有機顏料的耐溫性極低，終導致涂料的耐溫性變低（黑色也有有機黑）；另即便顏填料耐溫性可以保障，但環(huán)氧防腐涂料大多是專門針對“常溫環(huán)境”（≤60℃）設計的配方，在設計選材過程中無須考慮涂料各組分的熱膨脹系數(shù)問題，但這樣的涂料在高溫下使用時容易出現(xiàn)體系內(nèi)熱脹冷縮不一致而形成開裂等弊病。

志盛威華生產(chǎn)的防腐涂料標注的耐溫均表示“在標識的溫度范圍內(nèi)可長期使用?！比?/span>ZS-711無機防腐涂料耐溫400℃表示的是該涂料可長期在400℃以下（包括400℃）長期使用。而作為長期從事特種涂料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的涂料制造商，志盛威華的防腐涂料長期耐溫范圍從150℃到3000℃不等，可滿足大部分工業(yè)生產(chǎn)溫度工況。

B． 因腐蝕介質(zhì)的摸排及腐蝕機理模糊而采用 “經(jīng)驗性”選材，造成腐蝕的發(fā)生：工業(yè)生產(chǎn)的腐蝕介質(zhì)并不會因行業(yè)相同而相同，不同的工藝、不同的原材料甚至同名的原材料、不同的廠家、不同的批次都可能產(chǎn)生不同的腐蝕源。經(jīng)驗性的判斷或僥幸的心理都有可能造成選材的不當。

提示：常見的燃煤各礦區(qū)、各斷層的成分都有差異，比如貴州、四川的燃煤含硫量高、新疆的煤堿金屬（Na、K）含量高，而且全國大部分的煤均含F，當工藝產(chǎn)生變化時如工業(yè)水的循環(huán)利用等都會隨著時間的推移而形成有害腐蝕物質(zhì)的富集，后造成未曾預料的腐蝕。