廢銅回收的處理方法：

實際上所有的廢銅都可以再生。廢銅回收處理工藝很簡單。首先把收集的廢銅進(jìn)行分揀，沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金可以回爐熔化后直接利用，被嚴(yán)重污染的廢銅要進(jìn)一步精煉處理去除雜質(zhì);對于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后進(jìn)行成分調(diào)整。通過這樣的再生處理，銅的物理、化學(xué)性質(zhì)不受損害，使它得到完全的更新。

含銅廢碎料涉及的范圍較廣，包括紫銅、黃銅、青銅、白銅的廢雜料，其中，紫雜銅的廢碎料很多，如廢舊電纜、銅管、紫銅管、棒、板、塊、帶等。按其可回收加工的便利程度，可以分為5種類型。

1類：

(a)紫銅管、棒、板、塊、帶，表面干凈，無油泥和其他黏附、夾雜;

(b)各種裸銅線、短線和其他純銅廢料。

第2類：

(a)如第l類銅廢料中混有紙屑、各種絕緣材料、少量油泥、銹垢、雜物，但其總質(zhì)量不大于l%;

(b)直徑0.3mm以上的漆包線無污物和雜物。

第3類：

各種報廢的純銅或有薄鍍鋅層的純銅電器開關(guān)、零部件。

第4類：

(a)直徑0.1-0.3mm的漆包線;

(b)有油泥或少量其他夾雜的漆包線;

(c)干凈、發(fā)脆的火燒線。

第5類：

各種純銅水箱、蒸發(fā)器、熱交換器具，但其內(nèi)部不得有充填物，只允許有少量自然形成的水垢。

鋁屑的預(yù)熱烘烤

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水來自加工過程或其他工藝過程(如為改善活塞零件的均勻失效過程而采用的油溶性爐溫失效過程)，氧化腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)及時預(yù)熱和烘烤。鋁屑的烘烤溫度需要由各方面的因素決定。溫度過高，不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強(qiáng)烈氧化。因此，一般烘烤溫度應(yīng)該在250到300℃之間。

鋁屑燒比較簡單的方法是把鋁屑放在鋼板上加熱，直到不冒煙。也可采用將鋁屑放入"烤料車"中，推入烘干窯進(jìn)行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒!然后進(jìn)行熔煉(當(dāng)然，這種方法的缺點是工作條件差，煙充滿車間)。j廢鋁預(yù)熱焙燒不僅可以去除廢鋁中的油和水，還可以縮短冶煉時間，同時降低能耗，提高冶煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低冶煉(重熔)成本。

目前，工業(yè)上和生活中都會產(chǎn)生大量的廢鋼，如果這些廢舊物資不能夠獲得妥善的處理，那么對我們的環(huán)境將會造成很大的危害，從而浪費更多的資源，隨著現(xiàn)在回收行業(yè)的出現(xiàn)，這個浪費的問題已經(jīng)獲得了有效的改善，那么大家知道廢鋼回收的來源以及再循環(huán)過程中正確處理方法是什么嗎？對此了解多少呢？一、廢鋼的來源：

（１）工業(yè)廢不銹鋼

城市景觀工程主要采用不銹鋼焊管。汽車工業(yè)主要由汽車排氣管用鐵素體不銹鋼４０９制成。其他行業(yè)，如城市供水工程、環(huán)保、石化、電力等行業(yè)，也產(chǎn)生了大量的廢不銹鋼。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，切割、沖壓的廢料（新材料）包括一些可以直接使用的管材、棒材、板材等，數(shù)量很少。石油、天然氣和酸的泵和容器是生產(chǎn)大量廢不銹鋼罐、管、泵和閥門的大市場。主要鋼材為１８／８不銹鋼。

銅是我們生活中一種重要的金屬，隨著人類的大量開開采，它面臨著要枯竭的狀態(tài)，為了改善這種情況，我們要把社會中廢銅整合在一起，經(jīng)過加工打造出新的再生銅，再次投入市場使用，那么大家知道世界上有多少銅可以“重來”嗎？銅是貴的賤金屬，但提升銅的循環(huán)利用率很難。

制約廢銅循環(huán)利用的關(guān)鍵因素，是成本。組分簡單、用途固定的含銅物品銅循環(huán)利用率高，但這類物品往往壽命周期很長。組分復(fù)雜、含銅量低的產(chǎn)品壽命周期短，但回收分離成本很高。低品位含銅廢料的處理幾乎完全依賴于人工，因此人均銅存量高的美國在進(jìn)口銅精礦的同時還出口大量的廢雜銅，而中國多年以來一直是全球廢雜銅進(jìn)口國，一方面是因為自身銅礦自給率很低，另一方面也是因為擁有很大的廉價勞動力人口。

環(huán)保也是制約廢銅循環(huán)利用的一大因素，其實說到底也是成本問題。雖然生產(chǎn)再生銅的能耗比原生銅低８０－９０％，但其在分離冶煉過程中其他的污染物排放則非常嚴(yán)重。相關(guān)環(huán)保技術(shù)是有的，但成本是很高昂的；大規(guī)模生產(chǎn)加集約化環(huán)保治理可以有效降低成本，可是物流運輸成本又上去了。

科學(xué)技術(shù)的發(fā)展渴望在未來給于銅循環(huán)利用更低成本的技術(shù)解決方案，但同時也會從另一個角度增加銅循環(huán)利用的難度。隨著材料技術(shù)的不斷發(fā)展，金屬應(yīng)用向合金化、聚合物化發(fā)展的方向日趨明顯，都將給未來的金屬循環(huán)利用增加巨大的難度。