流水線設備是需要做一些維修工作的，流水線設備備中的幾種部件維護的注意事項，愿通過這樣的介紹，對大家在這方面能有個大概上的了解。

流水線的工作人員建議大家在維護的時候，應該注意這么幾點：

1、電機

不能進水，也不能在電機上加柴油及液體有機化合物，因為這樣可能導致電機的絕緣損壞而出現(xiàn)故障；

2、鏈條

如果鏈條出現(xiàn)在運行過程中不平衡、噪聲增大等現(xiàn)象，筆者建議可打開機尾的封板，向鏈條加上黃油或濃一點的潤滑油等；

3、減速箱

如果說是次使用，那么在三個月左右要將減速箱里的機油放凈并用柴油或汽油將減速箱里面清洗一下，放凈后將新的潤滑油加至觀

流水線設計流程：

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自動化流水線的帶速。帶速不僅影響輸送機的輸送能力、驅動功率等性能指標，也影響托輥、輸送帶等部件的選用。對于大傾角自動化流水線來講，帶速的大小還影響物料輸送的穩(wěn)定性。在落料段，由于物料與輸送帶存在著相對速度差，較高的帶速所提供的摩擦力極有可能不能克服物料自身的慣性力而使得物料無法保持與輸送帶的同步運行，從而造成物料的無法輸送。因此，自動化流水線不宜選取較高的帶速。

選擇用自動線出產的商品應有足夠大的產值：商品設計和技術應、安穩(wěn)、牢靠，并在較長時刻內堅持根本不變。在大批 、大量出產中選用自動線能進步勞動出產率，安穩(wěn)和進步商品質量，改進勞動條件， 減縮出產占地面積，下降出產成本，縮短出產周期，確保出產均衡性，有很明顯的經(jīng)濟效益。

老化線的自動化過程

1、先斷定節(jié)拍時刻：不管何種制品，皆在其有必要完結的剛好時刻內制造。

2、單位流程： 只對于一項產品，進行單位配件轉移、安裝、加工及資料的收取。

3、先導器：制造以目視既能知道節(jié)拍時刻的設備。

4、U字型老化線：將設備依工程次序逆時針擺放，并由一人擔當出口及進口。

5、AB操控：只有當后工程無商品，而前工程有商品的景象，才進行工程。

6、暗號：傳達老化線流程中商品異狀的設備。

7、后工程收?。豪匣€的商品要因應后工程的需要。

自動化流水生產的主要優(yōu)點是能夠使產品的生產過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產率高，能及時地提供市場大量需求的產品。

由于是專業(yè)化生產，流水線上采用專用的設備和工藝裝備，以及機械化的運輸裝置，因此可以提高勞動生產率，縮短生產周期，減少在制品占用量和運輸工作量，加速資金周轉，降低生產成本；還可以簡化生產管理工作，促進企業(yè)加強生產技術準備工作和生產服務工作。

流水線生產的主要缺點是不夠靈活，不能及時地適應市場對產品產量和品種的變化的要求，以及技術革新和技術進步的要求。對流水線進行調整和改組需要較多的投資和花費較多的時間。工人在流水線上工作比較單調、緊張，容易疲勞，不利于提高生產技術水平。

由于以上原因，組織流水生產必須具備以下條件：

1、產品結構和工藝相對穩(wěn)定，而且是長期大量需要的產品。

2、工藝過程能夠劃分為簡單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當合并和分解，各工序的單件時間不宜相差過大。

3、制品的產量足夠大，單位制品的勞動量也較大，以保證流水線各工作地有足夠的負荷。

4、原材料、協(xié)作件必須是標準的、規(guī)格化的，并能按時供應。

5、要有安裝流水線的條件。

具備了上述條件，并通過技術經(jīng)濟的論證或可行性研究，作出決策。決定采用流水生產方式后，就可以進行流水線的具體組織設計。