絲印烘干線采用電加熱板或遠(yuǎn)紅外加熱板等加熱元件對(duì)物料進(jìn)行加熱烘烤, 獨(dú)立加熱溫區(qū)，一個(gè)冷卻溫區(qū)，循環(huán)風(fēng)設(shè)計(jì)，內(nèi)部各點(diǎn)溫度均勻一致;絲印烘干線采用微PID微電腦溫控器具有溫度自整定功能控制調(diào)節(jié)溫度，調(diào)節(jié)范圍廣，溫控精度高;烘道的輸送線可有不銹鋼網(wǎng)、鐵佛龍網(wǎng)、皮帶、鏈條配不銹鋼圓通式等各種方式，可根據(jù)烘道工作溫度和其它工藝要求選用。烘道輸送機(jī)的速度采用變頻無級(jí)調(diào)速,始終保持平穩(wěn)運(yùn)行;

絲印烘干線對(duì)絲印機(jī)絲印底片有什么要求：底片的片基、聚酯膜需高度透明。 藥膜面應(yīng)在底片的正面。我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有些用戶使用藥膜面是在底片的反面，用于膠印的陽片，使用這底片曬版，質(zhì)量將不能保證。因?yàn)榻z印網(wǎng)版曬版時(shí)要求底片藥膜面的圖像應(yīng)與膜板的感光膠層保持緊密的接觸。密度(密度=黑度)需大于D3。膠印使用小于D3的陽片，故需用密度計(jì)對(duì)陽片密度進(jìn)行測(cè)量。底片各處圖像、文字的密度都需要較高值。手刻蒙版不宜作為絲印制版底片使用。底片應(yīng)使用硬度高的照相底片制造。在使用底片曬版前，需用清潔劑或除塵輥對(duì)其進(jìn)行清潔。

流水線設(shè)備生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是能夠使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產(chǎn)率高，能及時(shí)地提供市場(chǎng)大量需求的產(chǎn)品。由于是專業(yè)化生產(chǎn)，流水線上采用專用的設(shè)備和工藝裝備，以及機(jī)械自動(dòng)化的運(yùn)輸裝置，因此可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品占用量和運(yùn)輸工作量，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本;還可以簡化生產(chǎn)管理工作，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。

流水線設(shè)備生產(chǎn)的主要缺點(diǎn)是不夠靈活，不能及時(shí)地適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量和品種的變化的要求，以及技術(shù)革新和技術(shù)進(jìn)步的要求。對(duì)自動(dòng)化流水線進(jìn)行調(diào)整和改組需要較多的投資和花費(fèi)較多的時(shí)間。工人在自動(dòng)化流水線上工作比較單調(diào)、緊張，容易疲勞，不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。

淺析涂裝流水線的技術(shù)要素 一般對(duì)涂裝流水線問題的研究主要集中在設(shè)備的組成、現(xiàn)行工藝、涂裝材料以及涂裝環(huán)境等幾個(gè)要素上，下面就簡單說一下：

首先，涂裝流水線的組成。在噴涂技術(shù)知識(shí)體系中，涂裝流水線設(shè)備是重要的硬件，對(duì)涂裝技術(shù)的不斷進(jìn)步起著非常重大的影響。平時(shí)所說的涂裝流水線設(shè)備是指在涂裝生產(chǎn)的過程中使用的設(shè)備及工具。這些硬件設(shè)施如同身體的骨骼，在整個(gè)噴涂過程中起著非常重要的基礎(chǔ)性作用。

其次，對(duì)于涂裝工藝的定義，一般比傳統(tǒng)的理解范圍要打很多，同時(shí)內(nèi)容也更豐富。涂裝工藝包括工藝的方法、工序。相當(dāng)于人類的思想，在噴涂過程中起著提綱挈領(lǐng)的作用。

第三，涂裝材料在噴涂過程中起著非常重要的作用，材料的好壞，直接影響著后的噴涂效果。

第四，涂裝環(huán)境。一般對(duì)于不同的涂裝效果，綜合考慮各個(gè)因素，對(duì)于涂裝車間都有一些具體的要求，比如如何布置、安排，以及要遵循法律法規(guī)提出的限制條件等諸多條件來完成工作環(huán)境的配置。

隨著自動(dòng)化的程度越來越高，所以涂裝流水線的應(yīng)用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域。按照要求正確操作，是其核心。