自動生產(chǎn)線節(jié)省了大量的時間和成本，在工業(yè)發(fā)達(dá)的城市，自動生產(chǎn)線的維修成為熱點(diǎn)。自動生產(chǎn)線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。

自動生產(chǎn)線維修的兩大方法：

同步修理法：在生產(chǎn)當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。

分部修理法：自動生產(chǎn)線如有較大問題，修理時間較常。不能用同步修理法。這時利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進(jìn)行修理。待到下個節(jié)假日，對另一部分進(jìn)行修理。保證自動生產(chǎn)線在工作時間不停產(chǎn)。另外，在管理中盡量采用預(yù)修的方法。在設(shè)備中安裝計(jì)時器，記錄設(shè)備工作時間，應(yīng)用磨損規(guī)律，來預(yù)測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預(yù)先排除。保證生產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)。

保養(yǎng)

自動生產(chǎn)線的保養(yǎng)：

電路、氣路、油路及機(jī)械傳動部位(如導(dǎo)軌等)班前班后要檢查、清理 ；工作過程要巡檢，重點(diǎn)部位要抽檢，發(fā)現(xiàn)異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準(zhǔn)備；統(tǒng)一全線停機(jī)維修，做好易損件計(jì)劃，提前更換易損件，防患于未燃。

絲印烘干線對絲印機(jī)絲印底片有什么要求：底片的片基、聚酯膜需高度透明。 藥膜面應(yīng)在底片的正面。我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有些用戶使用藥膜面是在底片的反面，用于膠印的陽片，使用這底片曬版，質(zhì)量將不能保證。因?yàn)榻z印網(wǎng)版曬版時要求底片藥膜面的圖像應(yīng)與膜板的感光膠層保持緊密的接觸。密度(密度=黑度)需大于D3。膠印使用小于D3的陽片，故需用密度計(jì)對陽片密度進(jìn)行測量。底片各處圖像、文字的密度都需要較高值。手刻蒙版不宜作為絲印制版底片使用。底片應(yīng)使用硬度高的照相底片制造。在使用底片曬版前，需用清潔劑或除塵輥對其進(jìn)行清潔。

流水線設(shè)備生產(chǎn)必須具備以下條件：

1、原材料、協(xié)作件必須是標(biāo)準(zhǔn)的、規(guī)格化的，并能按時供應(yīng)。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對穩(wěn)定，而且是長期大量需要的產(chǎn)品。

3、制品的產(chǎn)量足夠大，單位制品的勞動量也較大，以保證流水線設(shè)備各工作地有足夠的負(fù)荷。

4、工藝過程能夠劃分為簡單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)合并和分解，各工序的單件時間不宜相差過大。

5、要有安裝流水線設(shè)備的條件。

淺析涂裝流水線的技術(shù)要素 一般對涂裝流水線問題的研究主要集中在設(shè)備的組成、現(xiàn)行工藝、涂裝材料以及涂裝環(huán)境等幾個要素上，下面就簡單說一下：

首先，涂裝流水線的組成。在噴涂技術(shù)知識體系中，涂裝流水線設(shè)備是重要的硬件，對涂裝技術(shù)的不斷進(jìn)步起著非常重大的影響。平時所說的涂裝流水線設(shè)備是指在涂裝生產(chǎn)的過程中使用的設(shè)備及工具。這些硬件設(shè)施如同身體的骨骼，在整個噴涂過程中起著非常重要的基礎(chǔ)性作用。

其次，對于涂裝工藝的定義，一般比傳統(tǒng)的理解范圍要打很多，同時內(nèi)容也更豐富。涂裝工藝包括工藝的方法、工序。相當(dāng)于人類的思想，在噴涂過程中起著提綱挈領(lǐng)的作用。

第三，涂裝材料在噴涂過程中起著非常重要的作用，材料的好壞，直接影響著后的噴涂效果。

第四，涂裝環(huán)境。一般對于不同的涂裝效果，綜合考慮各個因素，對于涂裝車間都有一些具體的要求，比如如何布置、安排，以及要遵循法律法規(guī)提出的限制條件等諸多條件來完成工作環(huán)境的配置。

隨著自動化的程度越來越高，所以涂裝流水線的應(yīng)用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟(jì)的多個領(lǐng)域。按照要求正確操作，是其核心。