【培訓目標】
通過該培訓課程學習與考試、考核，學員們將能夠具體達到如下目標：
a)能應用FMEA對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進行預防性管理
b)按APQP要求對新產(chǎn)品進行策劃。
c)掌握測量系統(tǒng)分析方法。
d)了解生產(chǎn)首件承認要求和方法。
e)能選擇合適的控制圖表對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進行控制
f)能操作MINITAB統(tǒng)計軟件中的SPC功能和MSA功能。
【培訓內(nèi)容】
部分：FMEA失效模式和影響分析(3H)
1、失效模式影響分析(FMEA)概述
1.1FMEA的起源、分類和作用
1.2顧客的定義和要求
1.3流程圖分析
1.4因果分析
1.5系統(tǒng)與子系統(tǒng)
1.6接口和交互作用
2、FMEA分類
2.1系統(tǒng)FMEA
2.2設計FMEA
2.3過程FMEA
3、FMEA實施步驟
3.1FMEA準備
3.2填寫FMEA分析表
3.3計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
3.4采取行動
3.5重新評估RPN
4、分析階段
4.1FMEA的輸入與輸出
4.2FMEA中失效模式與影響的對應關(guān)系
4.3故障樹分析(FTA)
4.4流程圖與完整的GE矩陣分析
4.5FMEA在復雜質(zhì)量問題解決中應用案例研究
5、如何有效施行FMEA
5.1找出關(guān)鍵的設計功能
5.2找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
5.3構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機制
5.4嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則
5.5采取后續(xù)改進措施的時機
5.6FMEA跟蹤
第二部分：MSA測量系統(tǒng)分析(3H)
1、測量系統(tǒng)介紹
1.1MSA基本概念
1.2為什么進行測量系統(tǒng)分析
1.3測量數(shù)據(jù)變異的來源
2、測量系統(tǒng)指標
2.1測量系統(tǒng)準確度和偏差
2.2測量儀器的分辨率
2.3測量系統(tǒng)的線性
2.4測量系統(tǒng)穩(wěn)定性
2.5測量系統(tǒng)重復性和再性
3、計量值測量系統(tǒng)R&R分析
3.1測量系統(tǒng)重復性和再性評價標準
3.2測量系統(tǒng)分析準備工作
3.3測量系統(tǒng)分析操作過程
3.4如何應用MINITAB軟件進行R&R分析
3.5計量值測量系統(tǒng)分析案例研討
4、計數(shù)值測量系統(tǒng)分析
4.1屬性數(shù)據(jù)測量分析的要求
4.2屬性數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析操作過程
4.3R&R%一致性分析
4.4如何應用MINITAB軟件進行屬性數(shù)據(jù)R&R分析
4.5計數(shù)值測量系統(tǒng)分析案例研討
5、不可重復（被壞性）數(shù)據(jù)重復性和再性（R&R%）分析
6、簡略分析法
第三部份:APQP產(chǎn)品先期過程質(zhì)量控制策劃(6H)
1、APQP概述
1.1什么是控制計劃
1.2控制計劃目的
1.3控制計劃與作業(yè)指導書
1.4控制計劃與產(chǎn)品組
1.5控制計劃是動態(tài)文件
1.6控制計劃的益處
1.7控制計劃重點--過程分析
1.8開發(fā)控制計劃的信息與工具
1.9控制計劃開發(fā)流程
1.10試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃的區(qū)別
1.11控制計劃概述
1.12控制計劃欄目描述
1.13樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃案例
2、APQP階段計劃和確定項目輸入
2.1階段計劃和確定項目的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
2.2顧客之聲和識別
2.3市場研究
2.4保修記錄和質(zhì)量信息
2.5小組經(jīng)驗和頭腦風暴
2.6業(yè)務計劃／營銷策略
2.7產(chǎn)品/過程指標
2.8產(chǎn)品/過程設想
2.9產(chǎn)品可靠性研究
2.10階段計劃和確定項目輸入案例
3、APQP階段計劃和確定項目輸出
3.1設計目標
3.2可靠性和質(zhì)量目標
3.3初始材料清單
3.4初始過程流程圖
3.5產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
3.6產(chǎn)品保證計劃
3.7管理者支持
3.8階段計劃和確定項目輸出案例
4、APQP第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)輸出
4.1第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
4.2設計失效模式及后果分析
4.3可制造性和裝配設計
4.4設計驗證
4.5設計評審
4.6制造樣件-控制計劃
4.7工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
4.8工程規(guī)范
4.9材料規(guī)范
4.10圖樣和規(guī)范更改
4.11新設備、工裝和設施要求
4.12產(chǎn)品和過程特殊特性
4.13量具／試驗設備要求
4.14小組可行性承諾和管理者支持
4.15第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)案例
5、APQP第三階段過程設計和開發(fā)輸出
5.1第三階段過程設計和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
5.2包裝標準&nb