自動生產(chǎn)線節(jié)省了大量的時間和成本，在工業(yè)發(fā)達的城市，自動生產(chǎn)線的維修成為熱點。自動生產(chǎn)線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。
自動生產(chǎn)線維修的兩大方法：
同步修理法：在生產(chǎn)當中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。
分部修理法：自動生產(chǎn)線如有較大問題，修理時間較常。不能用同步修理法。這時利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節(jié)假日，對另一部分進行修理。保證自動生產(chǎn)線在工作時間不停產(chǎn)。另外，在管理中盡量采用預(yù)修的方法。在設(shè)備中安裝計時器，記錄設(shè)備工作時間，應(yīng)用磨損規(guī)律，來預(yù)測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預(yù)先排除。保證生產(chǎn)線滿負荷生產(chǎn)。
保養(yǎng)
自動生產(chǎn)線的保養(yǎng)：
電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導(dǎo)軌等)班前班后要檢查、清理 ；工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發(fā)現(xiàn)異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準備；統(tǒng)一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未燃。
絲印烘干線對絲印機絲印底片有什么要求：底片的片基、聚酯膜需高度透明。 藥膜面應(yīng)在底片的正面。我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有些用戶使用藥膜面是在底片的反面，用于膠印的陽片，使用這底片曬版，質(zhì)量將不能保證。因為絲印網(wǎng)版曬版時要求底片藥膜面的圖像應(yīng)與膜板的感光膠層保持緊密的接觸。密度(密度=黑度)需大于D3。膠印使用小于D3的陽片，故需用密度計對陽片密度進行測量。底片各處圖像、文字的密度都需要較高值。手刻蒙版不宜作為絲印制版底片使用。底片應(yīng)使用硬度高的照相底片制造。在使用底片曬版前，需用清潔劑或除塵輥對其進行清潔。
配流水線生產(chǎn)線的設(shè)計目標是用少的工人數(shù)量，達到的勞動生產(chǎn)服從。因為手工裝置流水線生產(chǎn)線的設(shè)計可能因人而異，直接影響流水線生產(chǎn)線運行的結(jié)果和服從，故此各大廠家采用了機器裝置流水線生產(chǎn)線。同時，裝置線布置要與當代化管理相結(jié)合，要考慮如何進行管理，先輩的管理體例會直接與裝置線的布置有關(guān)。
裝置線是人和機器的有用組合，表現(xiàn)設(shè)備的天真性，它能將輸送體系、隨行夾具和在線專機、檢測設(shè)備有機的結(jié)合關(guān)鍵詞優(yōu)化，以知足不同產(chǎn)品的裝置要求。裝置流水線生產(chǎn)線的布置要邃密，不然，設(shè)計出的產(chǎn)品會影響到裝置線的布置。
裝置流水線生產(chǎn)線是一種特別的產(chǎn)品導(dǎo)向布局情勢。它是由一些物料搬運設(shè)備連接起來的延續(xù)生產(chǎn)線。裝置線是一種很緊張的技術(shù)，可以這么說，任何一種零部件能大批量生產(chǎn)的終產(chǎn)品在肯定程度上都采用了裝置流水線生產(chǎn)線。不同產(chǎn)品的裝置都有很大的差異性。
自動化流水生產(chǎn)的主要優(yōu)點是能夠使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產(chǎn)率高，能及時地提供市場大量需求的產(chǎn)品。
由于是專業(yè)化生產(chǎn)，流水線上采用專用的設(shè)備和工藝裝備，以及機械化的運輸裝置，因此可以提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品占用量和運輸工作量，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本；還可以簡化生產(chǎn)管理工作，促進企業(yè)加強生產(chǎn)技術(shù)準備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。
流水線生產(chǎn)的主要缺點是不夠靈活，不能及時地適應(yīng)市場對產(chǎn)品產(chǎn)量和品種的變化的要求，以及技術(shù)革新和技術(shù)進步的要求。對流水線進行調(diào)整和改組需要較多的投資和花費較多的時間。工人在流水線上工作比較單調(diào)、緊張，容易疲勞，不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。
由于以上原因，組織流水生產(chǎn)必須具備以下條件：
1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對穩(wěn)定，而且是長期大量需要的產(chǎn)品。
2、工藝過程能夠劃分為簡單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當合并和分解，各工序的單件時間不宜相差過大。
3、制品的產(chǎn)量足夠大，單位制品的勞動量也較大，以保證流水線各工作地有足夠的負荷。
4、原材料、協(xié)作件必須是標準的、規(guī)格化的，并能按時供應(yīng)。
5、要有安裝流水線的條件。
具備了上述條件，并通過技術(shù)經(jīng)濟的論證或可行性研究，作出決策。決定采用流水生產(chǎn)方式后，就可以進行流水線的具體組織設(shè)計。