涂裝流水線的工作要求：

1、每日開機前要進行設(shè)備、電器、電路、防火等檢查。

2、操作前檢查各設(shè)備性能參數(shù)是否達到工藝要求。

3、調(diào)整產(chǎn)品在電泳滑槽內(nèi)的位置,確保被涂工件涂膜厚度均勻,調(diào)整電泳池的各項工藝參數(shù)達到工藝要求。

4、調(diào)整電泳漆超濾處理機的各項參數(shù),使其符號產(chǎn)品工藝要求,盡量避免系統(tǒng)在漆液低流量時運行，以防產(chǎn)水量下降。

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料，它的主要特點是涂裝效率高,經(jīng)濟,污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。

涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計參照國外的設(shè)計理念和參數(shù)，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼網(wǎng)鏈輸送，運行平穩(wěn)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用進口的燃燒器和控制系統(tǒng)，經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)。

從80年代開始，我國開始引進一些噴涂器械或單臺設(shè)備，國外一些噴漆漆霧處理裝置也通過引進開始消化吸收研制，如旋杯噴漆、水簾噴漆、水旋除漆等一系列噴涂及漆霧處理的方法，使噴漆技術(shù)前進了一步，特別是80年代電泳涂漆的漆液處理技術(shù)。60年代中期剛開始搞電泳涂漆時，漆液處理采用尼龍紗巾，溫度控制采用加冰袋降溫。隨著時代的推進，80年代至90年代，電泳槽液的處理已有超濾等一系列裝置。

涂裝生產(chǎn)線關(guān)鍵由前解決電泳原理線、密封性底涂線、中涂線、面涂線、產(chǎn)品精修線以及烘干系統(tǒng)構(gòu)成。涂裝生產(chǎn)線全線產(chǎn)品工件運輸系統(tǒng)軟件采用上空懸架和路面滑橇緊密結(jié)合的機械自動化運輸方法，運行穩(wěn)定、迅速方便快捷；采用PLC可控性程序編寫，依據(jù)生產(chǎn)工藝流程的具體規(guī)定程序編寫操縱——推行計算機接口管理中心監(jiān)管，系統(tǒng)分區(qū)全自動完成接轉(zhuǎn)運行。涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計方案參考海外的設(shè)計構(gòu)思和主要參數(shù)，固化爐室體均采用橋式構(gòu)造（密封性底涂爐以外），確保了溫度控制的勻稱性和可靠性，提升了能源的效益；供暖設(shè)備引入了澳大利亞科邁科企業(yè)的商品，涂裝生產(chǎn)線采用進口的燃燒機和自動控制系統(tǒng)，現(xiàn)階段經(jīng)檢測各烘干系統(tǒng)運行優(yōu)良平穩(wěn)，溫度曲線圖光滑不斷，涂裝生產(chǎn)線徹底達到現(xiàn)階段加工工藝生產(chǎn)能力的規(guī)定，并可達到將來提升生產(chǎn)能力的規(guī)定。

生產(chǎn)流程

涂裝生產(chǎn)線生產(chǎn)流程分成：前解決、粉末噴涂噴涂、加溫干固。