另外,如果溫度過高的話,也是不可取的,因為其會讓壓鑄金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得過于緊密,從而在粘模的過程中,會加大了卸出的難度。與此同時,過高的溫度也會讓模體自身變得膨脹,從而影響到度。
因此壓鑄廠在操作的過程中只有將溫度控制在一個合理的范圍之內(nèi),才可以更好的保證整個壓鑄過程的成功率變得更高一些。其主要是要參考材料熔融溫度、壓射時模具溫度以及熔液溫度這三個方面。
控制合金成分從采購合金錠開端,合金錠必需是以特高純度鋁為根底,加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠,供給廠有嚴厲的成分規(guī)范。優(yōu)質(zhì)的鋁合金料是消費優(yōu)質(zhì)鑄件的保證。
采購回來合金錠要保證有清潔、枯燥的堆放區(qū),以防止長時間暴露在濕潤中而呈現(xiàn)白銹,或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生,也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對合金成分的有效控制是很有作用的。
壓鑄出產(chǎn)功率很高:鋅鋁壓鑄出產(chǎn)進程易于機械化和自動化。通常冷玉室壓鑄機均勻每八小時可壓鑄600'I00次,而熱壓室壓鑄機均勻每八小時可壓鑄3000-TWO次。由于壓鑄進程主要是在壓鑄機上完成的,故易使出產(chǎn)進程自動化。
鑄件壁薄、形狀。雜亂、概括明晰:鋁合金壓鑄件小壁厚可為0.3mm,鋁合金壓鑄件可為4. 5mm,小的鑄出孔直徑可為0.7mm;可鑄螺紋的小螺距為0. 75mm。