對塑件模具壽命的影響因素主要有：模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具加工質(zhì)量、模具工作狀態(tài)、產(chǎn)品零件狀態(tài)等。在此過程中，模具材料本身的性能和熱處理，起著至關(guān)重要的作用。普通注塑模具材料的加工制造。

注塑制品質(zhì)量優(yōu)良，要求型腔表面粗糙度值小。如注射模腔表面粗糙度要求小于Ra0.1-0.25，光學(xué)表面要求小于Ra0.01nm，型腔需拋光以減小表面粗糙度。因此，所選擇的鋼材要求材料雜質(zhì)少，排列均勻，無纖維導(dǎo)向，拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

加工方面：

（1）注射壓力太高，保壓時(shí)間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。

（2）模具溫度過高，冷卻時(shí)間過短，使脫模時(shí)的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。

（3）在保持限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

（4）必要時(shí)可對容易翹曲變形的制件進(jìn)行模具軟性定形或脫模后進(jìn)行退米處理。

在塑料產(chǎn)品表面噴漆的話，可以降低塑料產(chǎn)品的報(bào)廢率。白色塑料產(chǎn)品的報(bào)廢率一直是注塑行業(yè)的頭疼問題，如果在其表面進(jìn)行噴漆處理，就可以在一定程度上掩蓋產(chǎn)品的缺點(diǎn)。

因此，在有要求的塑料產(chǎn)品表面噴涂油漆是非常有用的，但我們需要知道的是，噴漆會增加注塑成型的成本。