模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關。間隙不合理會導致以下問題：

（1） 如果間隙過大，待沖壓件的毛刺相對較大，沖壓質(zhì)量較差。如果間隙過小，雖然沖孔質(zhì)量好，但模具磨損比較嚴重，大大降低了模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。

（2） 如果間隙過大或過小，很容易在沖孔材料上引起粘著力，從而在沖孔過程中產(chǎn)生條料。如果間隙太小，沖頭底面和板材之間容易形成真空，廢料反彈。

（3） 合理的間隙可以延長模具的使用壽命，具有良好的排料效果，減少毛刺和翻邊，保持板的清潔，孔徑不會劃傷板，減少磨刀次數(shù)，保持板的平直，并的沖壓定位。

“包裝”實際上是一個二次成型。產(chǎn)品一般包括主體部分（硬橡膠）和外部（軟）部分。模具制造時，先制造硬塑體，按常規(guī)設計程序設計主硬塑模具。外協(xié)（軟橡膠）模具設計應以硬橡膠成品為基礎，無需縮水，后模部分，與硬塑料本體相同，前模的橡膠形狀不同，在生產(chǎn)中先將硬塑料本體的膠料放入外模，進入外塑料注射成型生產(chǎn)。

雙色模具的標準做法是，軟橡膠和硬橡膠應收縮。兩個模具完全相同。這兩個模具是不同的。這兩個模具安裝在注塑機上。一致），將道硬橡膠膠合（小噴嘴膠合在膠中）后，將模具旋轉(zhuǎn)180度，第二道為軟橡膠，然后將產(chǎn)品彈出。這叫做雙色模具。

硬橡膠先收縮，啤酒制品放入第二腔軟橡膠，硬橡膠芯（軟橡膠不收縮）。注射成型后，硬橡膠將起到限制軟橡膠變形的作用。您可以等待T1，然后進行大小補償。

開模注塑成型是一種用于大批量生產(chǎn)某些形狀復雜零件的加工方法。具體原理是：將加熱熔化的塑料原料從注塑機的螺桿中注入塑料模具的型腔中，經(jīng)冷卻固化后得到塑料成型產(chǎn)品。塑料模具由兩部分組成：活動模具和固定模具?；顒幽０惭b在注塑機的活動模板上，固定模安裝在注塑機的固定模板上。在注射成型中，動模和定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，當模具打開時，動模和定模分開取出塑料制品。