那么塑膠模具比較各種各樣的一個很多的這種產(chǎn)品，它的這種外觀或者是說對于它的材質(zhì)或者是對于它的規(guī)格來說的話，那么用途的話就是有非常多的用途也是有它的用途的不同的的呈現(xiàn)，他就是分了一種不同的這種類型的話比如說有這種不同的一種類型的這種模式，那么其中塑膠的這種它就是也是類型的一種，那么在近幾年的這個情況來看的話，就是我們的這種塑料方面的，這個工業(yè)也是達(dá)到一定程度的，對于它的來說的一方面的發(fā)展，它的速度也是可以有一個可觀性的，那么就是說它的用處或者是它用的廣度或者是對于它的工程來說的話，那么它的這個塑料它的這種強(qiáng)度或者說在另外一些方面的話，也是可以去進(jìn)行呈現(xiàn)出來的。

過大的間隙形成大卷曲和邊緣撕裂的孔，使輪廓稍微突出，邊緣很薄。間隙過小會產(chǎn)生輕微卷曲和大角度撕裂的帶狀物，從而產(chǎn)生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的廢料應(yīng)具有合理的破碎角和均勻的亮帶。這樣可以將沖孔壓力保持在小，并創(chuàng)建一個具有小毛刺的整潔圓孔。從這個角度來說，增加間隙來延長模具的壽命是以犧牲成品孔的質(zhì)量為代價的。

模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關(guān)。間隙不合理會導(dǎo)致以下問題：

（1） 如果間隙過大，待沖壓件的毛刺相對較大，沖壓質(zhì)量較差。如果間隙過小，雖然沖孔質(zhì)量好，但模具磨損比較嚴(yán)重，大大降低了模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。

（2） 如果間隙過大或過小，很容易在沖孔材料上引起粘著力，從而在沖孔過程中產(chǎn)生條料。如果間隙太小，沖頭底面和板材之間容易形成真空，廢料反彈。

（3） 合理的間隙可以延長模具的使用壽命，具有良好的排料效果，減少毛刺和翻邊，保持板的清潔，孔徑不會劃傷板，減少磨刀次數(shù)，保持板的平直，并的沖壓定位。

“包裝”實(shí)際上是一個二次成型。產(chǎn)品一般包括主體部分（硬橡膠）和外部（軟）部分。模具制造時，先制造硬塑體，按常規(guī)設(shè)計(jì)程序設(shè)計(jì)主硬塑模具。外協(xié)（軟橡膠）模具設(shè)計(jì)應(yīng)以硬橡膠成品為基礎(chǔ)，無需縮水，后模部分，與硬塑料本體相同，前模的橡膠形狀不同，在生產(chǎn)中先將硬塑料本體的膠料放入外模，進(jìn)入外塑料注射成型生產(chǎn)。