做塑膠模具工廠比比皆是，如何在深圳這個，蒙蒙大海中選擇有經(jīng)驗的的塑膠模具工廠，在模具這個大行業(yè)，小到一兩個人的小作坊，大到幾百人或幾千人的塑膠模具工廠。精密塑膠模具制造的過程基本是一樣的，不變的是機加工機器的設(shè)備和工藝上制造細節(jié)還有前期模具評審。

眾所周知，注塑加工的注塑模具材料選擇決定了其質(zhì)量的高低，而注塑加工是塑料成型加工不可缺少的環(huán)節(jié)，其在模具總產(chǎn)量中所占的比重逐年上升，據(jù)統(tǒng)計，注塑模具的加工、制造占整個成型模具的33%左右，因此，其在國民經(jīng)濟中的地位越來越重要。

在具有相同表面粗糙度的模具鋼上，電極損耗時相對電脈沖產(chǎn)生的加工速度是衡量電脈沖加工和機床技術(shù)性能的重要指標。一般情況下，生產(chǎn)制造商會提供的加工電流，以確保模具在加工狀態(tài)下可以實現(xiàn)的加工速度。但是在實際的加工過程中，加工條件和排屑條件會與理想狀態(tài)有出入，并且工件尺寸和形狀還會不斷變化，所以加工速度往往低于機床的加工速度指標。

在每次注塑的過程中，脈沖放電都會在工件表面留下一個小坑，凹坑的大小和蝕除材料的多少與脈沖能量成正比，也就是說脈沖能量越大，傳遞給工件的熱量越多，被蝕除的材料就越多。從理論上講，電火花成型加工速度與單個脈沖能量和放電頻率成正比，但在實際加工中，單個脈沖的功能不是單獨反映的，而是多個脈沖的結(jié)果。由于脈沖電源是連續(xù)不斷的，通過脈沖狀態(tài)將能量傳遞到加工間隙的過程非常復(fù)雜，所以加工速度是與脈沖放電時間，脈沖間隔，脈沖放電電流，脈沖波形，加工對象性能，電極材料和排屑條件相關(guān)的多元函數(shù)。