精密注塑模具制造在注塑成型中的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快，效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且尺寸準確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形復雜的形狀，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領域。

加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外員工對于特定注塑機的熟悉程度以及操作技能，精密注塑模具制造注塑成型過程中是一個涉及模具設計，模具制造，原材料特性和原材料預處理方法，成型工藝，注塑機操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件，制品冷卻時間，后處理工藝密切相關的復雜加工流程。

在具有相同表面粗糙度的模具鋼上，電極損耗時相對電脈沖產(chǎn)生的加工速度是衡量電脈沖加工和機床技術性能的重要指標。一般情況下，生產(chǎn)制造商會提供的加工電流，以確保模具在加工狀態(tài)下可以實現(xiàn)的加工速度。但是在實際的加工過程中，加工條件和排屑條件會與理想狀態(tài)有出入，并且工件尺寸和形狀還會不斷變化，所以加工速度往往低于機床的加工速度指標。

在每次注塑的過程中，脈沖放電都會在工件表面留下一個小坑，凹坑的大小和蝕除材料的多少與脈沖能量成正比，也就是說脈沖能量越大，傳遞給工件的熱量越多，被蝕除的材料就越多。從理論上講，電火花成型加工速度與單個脈沖能量和放電頻率成正比，但在實際加工中，單個脈沖的功能不是單獨反映的，而是多個脈沖的結果。由于脈沖電源是連續(xù)不斷的，通過脈沖狀態(tài)將能量傳遞到加工間隙的過程非常復雜，所以加工速度是與脈沖放電時間，脈沖間隔，脈沖放電電流，脈沖波形，加工對象性能，電極材料和排屑條件相關的多元函數(shù)。