塑膠模具在我們生活當中的運用還是體現(xiàn)出來了一定層面的廣度的，就是比如說有一些機床的這一方面的底座是需要用到他的，有一些這種工具或者是這種產(chǎn)品當中是有對于它的運用的，那么還有一些情況，比如說有的是這種機身的一方面的外殼這樣的情況的話，那么這是比較這種大一些的這種應用的情況，那么還有一些小的，比如說有一些是這種螺絲，這種的話它也是會用到這個東西的。

橡膠模具設計注意事項：

1.模具鋼，提供H13或420H

2.將0.07~0.13作為預緊力留在軟橡膠的密封膠位置

3.硬橡膠應該用鋼支撐，特別是軟橡膠的背面。間隙不應超過0.3s。

4.底片和膠料的軟化溫度至少應為20，否則會使橡膠材料熔化。

5.如果是TPE包裝，其排氣深度為0.01mm

6.成品厚度與塑件厚度的合理比例為5:4。

7.TPE材料，其澆口不應埋入頂針，可改為直頂，成膠后直頂，用方形，直頂與孔應光滑，間隙在0.02mm以內(nèi)，否則易產(chǎn)生膠粉。

8.流道不應被照亮，并且圖案可以幫助模具。前模應曬干，否則前模會粘住。

9.tpe收縮率改變了晶粒的深度。

”灌封“特點1）模具設計的主要硬質(zhì)橡膠部分收縮2）“灌封”通常有兩套獨立的模具3）模具的軟模部分與主要硬質(zhì)橡膠相同，有少量的遮蔽物，且該部分的膠料應以主要硬質(zhì)橡膠為主要討論膠料。不需要注意TPU材料。產(chǎn)品的特點是比較容易粘模。如果產(chǎn)品能盡可能的用作砂面，就很容易脫模！tpu的流動性相對較慢，冷卻周期較長。只要你注意生產(chǎn)過程，就不會有大問題！

開模注塑成型是一種用于大批量生產(chǎn)某些形狀復雜零件的加工方法。具體原理是：將加熱熔化的塑料原料從注塑機的螺桿中注入塑料模具的型腔中，經(jīng)冷卻固化后得到塑料成型產(chǎn)品。塑料模具由兩部分組成：活動模具和固定模具。活動模安裝在注塑機的活動模板上，固定模安裝在注塑機的固定模板上。在注射成型中，動模和定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，當模具打開時，動模和定模分開取出塑料制品。