厚壁無縫管的制造標準的新技術(shù)是相對比較高的，在表層的品質(zhì)也是規(guī)定各種各樣的生產(chǎn)制造要素是不一樣的，各種各樣的占比要依照詳細的設(shè)計方案開展，在熱扎，冷扎，高溫，髙壓都需要做好解決，嚴苛依照我國的與關(guān)要求開展去解決，并且外型是影響著里面的產(chǎn)品質(zhì)量和各種各樣的規(guī)范規(guī)定的，針對厚壁無縫管生產(chǎn)廠家要從制造上開展不斷推動生產(chǎn)制造的方法和制造的規(guī)范的認真細致，嚴苛根據(jù)制造的行業(yè)標準開展。下列是有關(guān)要求厚壁無縫管國家行業(yè)標準的要求的相應(yīng)的內(nèi)容：

厚壁無縫管

外型品質(zhì)規(guī)定厚壁無縫管的表面粗糙度在規(guī)范中有要求，一般規(guī)定不能存有使用上危害的缺點，如分層次，結(jié)痂，縫隙等。厚壁無縫管幾何圖形形態(tài)誤差的容許標準在規(guī)范中也有要求，一般包含彎折度，邊寬，邊厚，夾角，重量計算公式等項，并要求厚壁無縫管不可有顯著性的扭曲。

與此同時在開展金屬表面處理的那時候要做好立即處理下列的情況供我們做好參照：

1.lin化處理件起銹。

造成緣故:分散酸值過高,Fe2+離子濃度過高,lin化處理時間不夠。

解決方案:調(diào)節(jié)酸比,清換槽或用過氧化氫解決,增加處置時間。

2.膜不勻稱有氣痕。

造成緣故:去油不干凈,lin化處理溫度稍低,盤錦厚壁無縫管有鈍化處理層。

解決方案:提升脫油,上升溫度,酸洗鈍化。

3.膜有切入口。

造成緣故:lin化處理溫度過低,盤錦厚壁無縫管掛忽略密或重合,酸比率偏大。

解決方案:上升溫度,擴大盤錦厚壁無縫管空隙,調(diào)節(jié)酸比。

4.掛灰。

造成緣故:槽液中有沉淀,lin化劑清洗不干凈,lin化劑C成分過高。

解決方案:消chu沉淀,酸洗鈍化后再次lin化處理,調(diào)節(jié)lin化劑C使用量。

5.膜結(jié)晶體粗。

造成緣故:Fe2+正離子成分過高,lin化劑C成分高,溫度過高。

解決方案:清換槽液或用過氧化氫解決,調(diào)節(jié)lin化劑C使用量,減溫。

6.膜發(fā)生彩紅狀斑dian。

造成緣故:分散酸過低,lin化劑C料成分過高,材料中帶有重金屬超標。

之上是厚壁無縫管的相應(yīng)的金屬表面處理的規(guī)范和充分的具體情況剖析，針對厚壁無縫管要更為去高度重視表層處理的品質(zhì)，把表層質(zhì)量開展搞好，那樣厚壁無縫管才會完成更多的性能。