酸洗：待油冷卻至常溫,在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右）,酸用量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機油臟污程度而定）。加完酸后,繼續(xù)攪拌半小時,然后靜置12小時左右,將酸渣排盡。3、堿洗：將經(jīng)過酸洗的機油重新升溫到80℃,在攪拌下加入純堿(Na2CO3),充分攪拌均勻后,讓其靜置1小時,然后用試紙檢驗為中性時,再靜置4小時以上,將堿渣排盡。

廢油回收之后，會將廢油都放在一起進行靜置，等到靜置一段時間之后，因為油類自身的比重的不同，很多的大塊雜質都會沉淀到底下，這時候就可以進行次的分離作業(yè)，將大塊的雜質與污料都直接剔除掉。

再接著把已經(jīng)經(jīng)過了二道處理的廢油按照工序進行提純、按比例進行分配與再生產(chǎn)，這樣子出來的油就是符合國家油料標準的二次用油，這也就完成了一整套的合肥廢油回收過程，使得廢油再煥發(fā)青春。

硫酸處理：硫酸能除去油中的膠質、瀝青質和其他氧化物。所用的硫酸濃度要在93%(比重1.8)以上，一般廢內(nèi)燃機油硫酸用量在8~15%之間，處理溫度可在40攝氏度左右。加入硫酸后應攪拌40分鐘左右，再加入1締燒堿水溶液(濃度5~10%)進行凝聚酸渣，加入燒堿水后再輕微攪拌5分鐘后，即可停止攪拌。