烘干方式為熱風(fēng)循環(huán)對(duì)流方式其優(yōu)點(diǎn)為烘烤均勻， 尤其適合熱容量較大的工程機(jī)械零部件。加熱熱源有蒸汽、電、輕柴油、天然氣、液化石油氣等。

輸送系統(tǒng)：

對(duì)于工程機(jī)械部件 (結(jié)構(gòu)件) 來說，采用自行電動(dòng)葫蘆是一種行之有效的選擇。

自行電動(dòng)葫蘆輸送系統(tǒng)由門架立柱、承載軌道、滑導(dǎo)電軌及集電器、載物車、電動(dòng)葫蘆、 PC 控制的中央控制柜組成。

要使得涂裝設(shè)備利用率達(dá)到比較高的水準(zhǔn)，就需建立合理的涂裝生產(chǎn)流水線，首先要確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、完善工藝設(shè)計(jì)、方案規(guī)劃，然后才能進(jìn)行設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。因此工藝設(shè)計(jì)、方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，正確、合理的流程對(duì)生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)產(chǎn)生決定性的影響。

工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：工件表面前處理方法、涂裝方式、涂料性能、噴涂環(huán)境、流程規(guī)劃等。

1、物理式：

①除去附著于鋼板表面的雜質(zhì)，用稀釋劑除去油脂等污垢。

②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應(yīng)以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。

③在鋼板預(yù)處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其它雜質(zhì)清除干凈，然后用真空吸塵器或經(jīng)凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。

2、化學(xué)式：

1、浸漬式、噴射式、浸噴結(jié)合式、噴－浸－噴相結(jié)合式。

2、酸洗、磷化除渣和油水分離裝置是關(guān)鍵系統(tǒng)，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機(jī)等常用方法。

3、油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。

1) 烘干類設(shè)備主要測(cè)試爐溫的均勻性，通常控制在± 5 ℃，采用隨爐測(cè)溫儀一次多可測(cè)試6個(gè)位置。

2) 噴漆類設(shè)備主要測(cè)試照度、溫度、濕度和平均風(fēng)速：對(duì)于要求較高的噴漆類設(shè)備其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，溫度要求在 23 ± 2 ℃，相對(duì)濕度 55± 5 %，平均風(fēng)速 0.45 ～ 0.55m/s 。

3) 所有設(shè)備在操作區(qū)噪聲≤ 85db 。