在加工工藝方面，要控制好加工過失，在編制工藝時，有必要遵從數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具運(yùn)用中“減少裝夾次數(shù)，盡量選用組合夾具”等根本加工工藝。一起盡量減少鋁屑對鋁件造成的加工過失。由于加工鋁件的問題在于切削時的排屑和切削后的變形問題，正確選用刀具、切削液和切削工藝就可以根本解決排屑問題。

工件的熱脹冷縮導(dǎo)致變形。工件在加工后會出現(xiàn)熱脹冷縮變形的現(xiàn)象，因此在加工時要留心調(diào)查冷卻的作用，加大在機(jī)測量的頻率，并留心冷卻后的工件變形狀況和變形程度。

在留心查出影響標(biāo)準(zhǔn)安穩(wěn)的外部要素的一起，更需要對加工工藝等可控要素加強(qiáng)控制，以保證工件標(biāo)準(zhǔn)的安穩(wěn)性。

應(yīng)從本廠的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平啟航考慮可能性和經(jīng)濟(jì)性。還應(yīng)考慮利用新工藝、新技術(shù)和新資料的可能性，如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等。用這些毛坯制造方法后，可大大減少機(jī)械加工量，有時甚至可不再進(jìn)行機(jī)械加工，其經(jīng)濟(jì)效果非常明顯。

一般CNC機(jī)床都配備一般沖屑冷卻體系，加工要求較高時選配中心冷卻體系。一般沖屑需求的切削液可以選擇小壓力，大流量參數(shù)，及時地將切削熱帶走，將附著在工件、護(hù)板、夾具上的切屑帶走。一般沖屑冷卻一般選用壓力參數(shù)為0.04—0.06MPa。

有關(guān)切削液流量問題，并不是流量越大越好，而應(yīng)該在滿足工況情況下越小越好，以抵達(dá)總成本下降。為了便于散熱和供應(yīng)足夠的切削液，水箱的容量應(yīng)是體系冷卻泵流量的3—5倍。

因而，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，既要確保杰出的潤滑性、防銹性，又要有非常好的冷卻性和過濾性，盡量選擇專用的鋁合金切削液。