廢塑料的回收利用，是利國利民，減少污染，增效創(chuàng)收的環(huán)保項目。但廢料中的油墨、油漆等表面印刷污染物，嚴重影響廢料的再生利用。所以要想獲得高附加值的回收再生料，就要清除掉表面的油墨、油漆和各種表面臟物，才能時效性經(jīng)濟效益的創(chuàng)收。拿編織袋回收為例。

塑料編織袋的生產(chǎn)工藝為：原輔料->拉絲->織布->涂膜->裁剪->印刷->縫紉->內(nèi)袋->檢驗->整理->打包->入庫。在以上生產(chǎn)工藝中，拉絲、織布、涂膜、裁剪、印刷、內(nèi)袋等都是產(chǎn)生損耗的主要環(huán)節(jié)。

1、拉絲：此工序為生產(chǎn)塑料編織袋消耗的流程之一，共有4個環(huán)節(jié)產(chǎn)生損耗：

1.1 熔融擠出成膜片時有不成膜片的塑料片及塑料塊；

1.2 膜片經(jīng)冷卻切壞絲時兩旁有硬邊；

1.3 定型后的單絲至卷繞至筒管時吸進廢絲廂中的廢絲。

1.4 每次更換不同規(guī)格品種、色澤、清除濾網(wǎng)的消耗。

涂膜：涂膜工序是產(chǎn)生單耗較高的流程之二，產(chǎn)生消耗共有3道小工序：

單片編織布經(jīng)涂膜后需要切除毛邊；

原料經(jīng)過熔融擠出時有不成膜的高溫塑料熔融物料；

每次更換不同門幅、不同單位重量的規(guī)格品種時前、后引渡編織布單片及復合編織布的消耗。

袋身的消耗，袋身上袋蓋是與上料口相連的，料口尺寸越大其需要挖去的袋蓋布料就越浪費，同樣，底布蓋與下料口的尺寸也是影響單耗量的因素之一；

隔片袋，隔片袋就是為了防止袋體裝載貨物后袋子四周會鼓脹影響運輸、貯存并可節(jié)約場地，每張隔片上有許多孔洞便于物流能順暢地流動，挖去的孔洞大小與多少就是單耗重的地方。