排孔切割：鉆孔機械是運用電力驅動轉軸，真空轉盤，對平整的建筑物進行取芯的機械，無需其他繁瑣的固定裝置機械，如單獨鉆孔取芯鉆孔深度可達12m以上，例如碼頭施工?；炷燎懈畈僮骷夹g。

1、混凝土切割機械上的工作機構應保證狀態(tài)、性能正常，安裝穩(wěn)妥，堅固可靠。

2、使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置有效，鋸片先用符合要求，安裝正確。

3、啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異呼，一切正常后，方可作業(yè)。

4、操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。

5、切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。

6、加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。

7、作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

8、嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。

9、作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。

10、長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械維修和保養(yǎng)外，必須測量電動機的絕緣電阻，合格后方可使用。

在建筑工地上鋼筋混凝土是很常見的，有時候被稱之為鋼筋 砼，這是指得在混凝土里面加入了鋼筋、 鋼板或纖維而構成的一種組合材料。那么，切割鋼筋混凝土的都有哪些方法呢？

鋼筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性質決定的。首先鋼筋與混凝土有著近似相同的線，不會由環(huán)境不同產生過大的應力。其次鋼筋與混凝土之間有良好的 有時鋼筋的表面也被加工成有間隔的肋條來提高混凝土與鋼筋之間的機械咬合，當此仍不足以傳遞鋼筋與混凝土之間的拉力時，通常將鋼筋的端部彎起180 度彎鉤。此外混凝土中的 提供的堿性環(huán)境，在鋼筋表面形成了一層鈍化保護膜，使鋼筋相對于中性與酸性環(huán)境下更不易腐蝕。

鋼筋混凝土中的受力筋含量通常很少，從占構件截面面積的1%至 6%多見于柱不等。鋼筋的截面為圓型。在美國從0.25至1英尺，每級1/8英尺遞增在歐洲從8至30毫米，每級2毫米遞增在中國大陸從3至40毫米，共分為19等。在美國，根據鋼筋中含碳量，分成40鋼與兩種。后者含碳量更高，且強度和剛度較高，但難于彎曲。在腐蝕環(huán)境中，電鍍、外涂環(huán)氧樹脂、和不銹鋼材質的鋼筋亦有使用。

一、金剛石鏈式切割：金剛石鏈式切割設備也是由液壓泵、金剛石切割鋸、機頭及傳動裝置等部分組成。通過變換傳動定位滑輪的組合安裝，來適應各種不同環(huán)境的切割施工，靈活性大，使用于不規(guī)則造型混凝土結構、大面積混凝土結構、橋梁拆除等。

二、碟式切割：金剛石碟式切割設備由液壓泵、金剛石鋸片、切割機頭、傳動裝置等鋸片組成，切割時可進行水平、豎直等方向進行施工，切割后混凝土表面憑證、垂直。厚度可切達500-600m

植筋的破壞形態(tài)

1.混凝土被拉碎, 大量的試驗證明混凝土被拉碎即植筋周圍的混凝土呈倒錐體與主體混凝土脫離,發(fā)生劈裂破壞。

2.植筋膠與鋼筋或者混凝土的粘結破壞,鋼筋被拔出。

3.鋼筋屈服破壞,即鋼筋頸縮、拉斷而破壞。

鋼筋處理

鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物，一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹，打磨至露出金屬光澤為止，若鋼筋銹蝕嚴重，要用稀鹽酸浸泡除銹10-15分鐘，后用石灰水中和，再用清水沖洗后擦干方可使用。

注膠

錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，產品要有合格證明，要能夠滿足我項目承臺植筋施工要求。注膠要從孔底開始，這樣可以排出孔內的空氣，為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔

內注膠達到孔深的1/3或計算孔內的用膠量，應扣除鋼筋體積，孔內注完膠后應立即植筋。