影響標準安穩(wěn)的外部要素。機床安穩(wěn)度。在機床不是全新的條件下，通過大批量加工且沒有進行保養(yǎng)調(diào)試和維護，或許由于機床的原因?qū)е庐a(chǎn)生標準誤差。在這種狀況下，需要對機床本身誤差原因進行剖析，找出問題所在，對癥下藥。

粗加工余量大，切削用量大，可選用功率大、剛度好、效率高而精度低的機床。精加工切削力小，對機床損壞小，選用高精度機床。這樣發(fā)揮了設備的各自特色，既能提高生產(chǎn)率，又能延伸精密設備的使用設備。

應從本廠的現(xiàn)有設備和技術水平啟航考慮可能性和經(jīng)濟性。還應考慮利用新工藝、新技術和新資料的可能性，如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等。用這些毛坯制造方法后，可大大減少機械加工量，有時甚至可不再進行機械加工，其經(jīng)濟效果非常明顯。

一般CNC機床都配備一般沖屑冷卻體系，加工要求較高時選配中心冷卻體系。一般沖屑需求的切削液可以選擇小壓力，大流量參數(shù)，及時地將切削熱帶走，將附著在工件、護板、夾具上的切屑帶走。一般沖屑冷卻一般選用壓力參數(shù)為0.04—0.06MPa。

有關切削液流量問題，并不是流量越大越好，而應該在滿足工況情況下越小越好，以抵達總成本下降。為了便于散熱和供應足夠的切削液，水箱的容量應是體系冷卻泵流量的3—5倍。

因而，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，既要確保杰出的潤滑性、防銹性，又要有非常好的冷卻性和過濾性，盡量選擇專用的鋁合金切削液。