工件的熱脹冷縮導致變形。工件在加工后會出現熱脹冷縮變形的現象，因此在加工時要留心調查冷卻的作用，加大在機測量的頻率，并留心冷卻后的工件變形狀況和變形程度。

在留心查出影響標準安穩(wěn)的外部要素的一起，更需要對加工工藝等可控要素加強控制，以保證工件標準的安穩(wěn)性。

鋁合金零件在加工進程中離不開CNC加工，但是在CNC加工進程中有必要堅持工件標準的安穩(wěn)才干保證鋁合金零件的質量，那么詳細該從哪些方面考慮呢？在鋁合金零件CNC加工中，為了堅持標準的安穩(wěn)，有必要從外因和內因等要素著手加以剖析。

應從本廠的現有設備和技術水平啟航考慮可能性和經濟性。還應考慮利用新工藝、新技術和新資料的可能性，如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等。用這些毛坯制造方法后，可大大減少機械加工量，有時甚至可不再進行機械加工，其經濟效果非常明顯。

一般CNC機床都配備一般沖屑冷卻體系，加工要求較高時選配中心冷卻體系。一般沖屑需求的切削液可以選擇小壓力，大流量參數，及時地將切削熱帶走，將附著在工件、護板、夾具上的切屑帶走。一般沖屑冷卻一般選用壓力參數為0.04—0.06MPa。

有關切削液流量問題，并不是流量越大越好，而應該在滿足工況情況下越小越好，以抵達總成本下降。為了便于散熱和供應足夠的切削液，水箱的容量應是體系冷卻泵流量的3—5倍。

因而，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，既要確保杰出的潤滑性、防銹性，又要有非常好的冷卻性和過濾性，盡量選擇專用的鋁合金切削液。