靜電噴塑工藝與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比較，具有的顯著優(yōu)勢(shì)，不需稀料，施工對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體害。因此在我們?nèi)粘＜庸ぶ写嬖谟辛己玫氖褂?，那么下面就讓小編為大家介紹一下關(guān)于設(shè)備的加工能力吧。 1、提高噴涂死角的能力，以適應(yīng)某一種特別難噴的工件。 2、提高噴涂工效、提高粉末利用率、提高噴涂產(chǎn)品的成品率。 3、原有靜電噴塑機(jī)性能落后或老化，或故障率高，需要更換。 4、原有靜電噴塑機(jī)已過(guò)保修期，維修費(fèi)用昂貴或原產(chǎn)廠家轉(zhuǎn)產(chǎn)無(wú)法維修。

前處理過(guò)的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對(duì)于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。 涂裝生產(chǎn)線前處理工段的生產(chǎn) 前處理有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

訂購(gòu)?fù)垦b流水線設(shè)備時(shí)，應(yīng)該提供哪些資料及參數(shù)？ 1、整機(jī)產(chǎn)品折合工件規(guī)格：長(zhǎng)、寬、高、重量； 2、產(chǎn)品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式； 3、年產(chǎn)量、年工作日、日工作小時(shí)為多少？ 4、表面有無(wú)油污； 5、表面有無(wú)銹蝕； 6、擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽(yáng)極電泳等； 7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類； 8、生產(chǎn)形式：自動(dòng)式/間歇式； 9、擬配給涂裝能源概況：電力（KW）、蒸汽（T/h）、自來(lái)水（T/h）、壓縮空氣（M3/min）、熱能為燃油或燃?xì)庑问剑?10、廠房可使用實(shí)際面積及有效高度。