操作特點(diǎn)

⒈鉆頭轉(zhuǎn)速高。

⒉摩擦嚴(yán)重、散熱困難、熱量多、切削溫度高。

⒊切削量大、排屑困難、易產(chǎn)生振動(dòng)。

⒋鉆頭的剛性和精度都較差，故鉆削加工精度低，一般尺寸精度為IT11～I(xiàn)T10，粗糙度為Ra100～25。

打樣沖眼有一小竅門：將樣沖傾斜著樣沖尖放在十字中心線上的一側(cè)向另一側(cè)緩慢移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，當(dāng)感覺到某一點(diǎn)有阻塞的感覺時(shí)，停止移動(dòng)直立樣沖，就會(huì)發(fā)現(xiàn)這一點(diǎn)就是十字中心線的中心；此時(shí)在這一點(diǎn)打出的樣沖眼就是十字中心線的中心，也可以多試幾次，你就會(huì)發(fā)現(xiàn)樣沖總會(huì)在十字中心線的中心處有阻塞的感覺。

由于開始鉆孔時(shí)的位置精度基本上取決于樣沖眼的位置，這樣就把動(dòng)態(tài)控制孔的位置精度在一定程度上轉(zhuǎn)化為樣沖眼位置的沖制精度上來?？紤]到打樣沖眼在控制孔的位置精度時(shí)所起的重要的作用，所以，在具體操作時(shí)應(yīng)注意：

①選取刀頭鋒利的高度尺，以便在加工表面上劃出孔中心線的溝痕較深，利用樣沖移動(dòng)時(shí)孔中心線溝痕對(duì)它的阻力作用，來確定樣沖眼打制的正確位置。

②為了減少目測(cè)孔中心與理想位置的尺寸偏差，應(yīng)劃出各尺寸孔的控制圓或控制方框（由于劃線精度的原因，建議采用劃控制方框的方法），并在鉆削過程中目測(cè)的同時(shí)，利用卡尺測(cè)量的方法，保證其位置精度。③由于把修銼、鉆擴(kuò)底孔進(jìn)行糾偏方式轉(zhuǎn)移到樣沖眼位置偏差的糾正上來，可更有效地減少擴(kuò)孔糾偏底孔的位置的次數(shù)，縮短操作加工時(shí)間，所以，打完樣沖眼后要仔細(xì)檢查其位置精度并作必要的糾偏。

底孔的位置經(jīng)檢測(cè)確定位置正確，應(yīng)采取有效措施，防止在擴(kuò)孔過程中孔的位置產(chǎn)生新的位置偏差。首先擴(kuò)孔所用的鉆頭頂角要小，以減小鉆削時(shí)的徑向偏心力及振動(dòng)，增大自動(dòng)定心的作用和效果。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)鉆夾頭，并移動(dòng)平口鉗或轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)鉆的工作臺(tái)，使鉆頭的兩主切削刃同時(shí)與原底孔的鉆頭進(jìn)入端端口孔壁接觸后，再開動(dòng)鉆床進(jìn)行鉆孔，這樣操作基本上能保證原底孔的位置不變。