氣泡產(chǎn)生的原因：

1、不平衡充填：當(dāng)幾條流動(dòng)路徑的充填末端圍繞并壓縮氣泡時(shí)發(fā)生。如下圖中，兩條流動(dòng)較快的流動(dòng)路徑在產(chǎn)

品一角與流動(dòng)較慢的流動(dòng)路徑相遇,形成被壓縮的氣泡。

2、賽馬場(chǎng)效應(yīng):此效應(yīng)的原理類同上。

3、滯流:下面的例子中頂面比較薄，兩側(cè)面較厚，這樣就會(huì)在前面的中間部分形成一個(gè)被壓縮的空氣包。在充填末端氣體排放不充分。

moldflow中氣穴的概念;

該結(jié)果表示的區(qū)域是兩股或兩股以上的流體末端相遇的區(qū)域，氣泡在這一區(qū)域受到壓制。

結(jié)果中著重指出的區(qū)域?yàn)榭赡墚a(chǎn)生氣孔的區(qū)域。

專業(yè)模流分析，可以預(yù)先發(fā)現(xiàn)模具可能存在的缺陷，節(jié)省試模、改模費(fèi)用。如進(jìn)澆方案優(yōu)化， 幫助確定的熱流道進(jìn)點(diǎn)位置，幫助確認(rèn)有無(wú)“縮水”現(xiàn)象， 結(jié)合線的位置，減輕翹曲變形，提高冷卻效率縮短成型周期等等，對(duì)高品質(zhì)的模具制作有確實(shí)的好處。

專業(yè)模具技術(shù)人員集模具設(shè)計(jì)和模流分析一體，運(yùn)用專業(yè)的模流分析軟件(塑膠模流分析軟件MOLDFLOW和壓鑄模流分析軟件magma、flow3d)為您提供從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具加工制造和注塑成型的完整解決方案，提供專業(yè)、規(guī)范的中/英文模流分析報(bào)告。通過(guò)模流分析，我們可以預(yù)測(cè)熔體在型腔中的整個(gè)成型過(guò)程，可以得到的澆口數(shù)量與位置，合理的流道系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)，并對(duì)型腔尺寸、澆口尺寸、流道尺寸和冷系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，可以優(yōu)化注塑工藝參數(shù)以確定的注射壓力、保壓壓力、鎖模力、模具溫度、熔體溫度、注射時(shí)間、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間，提模具質(zhì)量.減少試模、修模次數(shù)，降低模具成本，延長(zhǎng)模具壽命。