貴金屬催化劑鉬、金、銀等作為重要的工業(yè)催化劑其在工業(yè)發(fā)展中起著不可替代的作用。目前鉬催化劑用于氨氧化制硝酸，Ag/A1203催化劑用于乙烯氧化制環(huán)氧乙烷，金粒子催化氧化一氧化碳等等，貴金屬催化劑在工業(yè)催化領域的應用不勝枚舉。但是，由于貴金屬資源稀少、價格昂貴，且在催化過程中容易中毒失活，導致其應用受到一定限制，因此如何對貴金屬催化劑的回收及再生成為目前貴金屬催化劑研究的一個重要方向。傳統(tǒng)的對貴金屬催化劑回收再生的方法只能通過采用王水進行。王水中含有硝 酸、氯化亞硝酰、氯等強氧化劑，也含有高濃度的氯離子，能跟金屬離子形成穩(wěn)定的絡離子，有利于向金、鉬溶解方向進行。但采用王水對貴金屬溶解的方法具有很多缺點，首先，王水毒性很大，反應后不容易出去，廢液對環(huán)境損害非常大。其次，操作危險，采用王水對貴金屬溶解需要在對王水加熱條件下進行，王水腐蝕性極強，因此操作困難。

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熱處理是為了提高活性炭的強度，經(jīng)過真空高溫處理，使之部分石墨化。 曹峻清等提出，石墨化程度控制在 3％以下，并除去少量有機雜質，處理時的真空度為 1．013×~1．013× Pa，溫度 300～1500℃，升溫速度 5℃ ·rain，保溫20—50h，真空下緩慢降至室溫出爐，處理后的比表面積為900～1500·，孔容0．02～1．20mL·。采用此方法使催化劑活性組分粒度大小適宜，分布均勻。阿納托利 ·烏拉帝米若維奇 ·若曼尼恩科等提出，若載體石墨化程度大于20％，則制備的催化劑鈀晶粒度小于3．5nm，鈀均勻分布在距離載體表面距離為其半徑的 1％～30％，形成均勻的蛋殼分布，這種分布有助于提高催化劑活性。

含鈀廢液和含鈀固體廢料中回收鈀：(1)含鈀廢液中鈀的回收。含鈀廢液中鈀的存在形態(tài)主要為Pd(IV)和Pd(II)，傳統(tǒng)的分離和富集方法是氯鈀酸銨沉淀法和二氯二氨絡亞鈀法。

(2)從含鈀固體廢料中回收鈀。含鈀固體廢料的濕法回收原理與含鈀液體廢料的回收原理相似，將含鈀固體廢料用王水、硝酸等試劑使鈀轉入溶液后，再用上述從廢液中回收鈀的方法進行回收和精制。常用的工藝有濃硝酸分離法、氯化銨分離法和直接氨絡合法等。其中氯化銨分離法用得較多。

銥、銠、釕和鋨的廢料相對于金銀鉑鈀4種貴金屬而言相對較少，回收利用的方法也主要是火法和濕法，有關工藝與前述鉑鈀的回收工藝相似。