催化劑在制備過程中，為了確保其活性、選擇性、耐毒性、一定強度及壽命等指標性能，常添加一些貴金屬作為其活性成分。盡管催化劑在使用過程中某些組分的形態(tài)、結構和數(shù)量會發(fā)生變化，但廢催化劑中仍然含有相當數(shù)量的貴金屬。

由于礦產(chǎn)資源儲量有限，生產(chǎn)困難，產(chǎn)量不高，所以價格不斷上漲，許多工業(yè)發(fā)達國家把目光紛紛投向貴金屬再生資源回收，資料顯示，全世界使用過的貴金屬超過85%被回收再使用。

隨著工業(yè)的發(fā)展，我國廢催化劑的數(shù)量逐年增加，其回收工作也引起一定重視。目前國內(nèi)從廢催化劑中回收金屬的工藝基本以酸堿法為主，工藝流程長，貴金屬回收率有待提高，實驗過程中產(chǎn)生大量酸氣及廢渣，需要開發(fā)與推廣新的回收技術，在回收廢催化劑時不應將目標僅僅放在活性組分的回收上，對于載體及溶劑組分也應一并加以回收利用。

回收范圍：鈀碳、廢鈀碳、鈀鹽、鈀水、鈀粉、氧化把、醋酸鈀、四三苯基磷鈀、鈀碳催化劑、鈀炭催化劑、鈀管、硝酸鈀、海綿鈀、鉑碳、海綿鉑、鉑金粉、鉑金水、氯鉑酸、鉑銠絲、鉑金坩堝、鉑碳催化劑、氯鉑酸鉀、硝酸鉑、氯化鉑等。等一切含有(金、銀、鉑、鈀、銠)貴金屬及廢料提純。 “技術，誠信交易，互利共贏”是我們的宗旨，依靠的技術、管理及經(jīng)營等優(yōu)勢，以及誠信快捷的服務，在貴金屬回收領域中迅速成長。憑借坦誠的溝通、合理的高價，以及嚴格的保密，在客戶中形成了堅實的合作基礎和良好的商業(yè)信譽。

熱處理是為了提高活性炭的強度，經(jīng)過真空高溫處理，使之部分石墨化。 曹峻清等提出，石墨化程度控制在 3％以下，并除去少量有機雜質，處理時的真空度為 1．013×~1．013× Pa，溫度 300～1500℃，升溫速度 5℃ ·rain，保溫20—50h，真空下緩慢降至室溫出爐，處理后的比表面積為900～1500·，孔容0．02～1．20mL·。采用此方法使催化劑活性組分粒度大小適宜，分布均勻。阿納托利 ·烏拉帝米若維奇 ·若曼尼恩科等提出，若載體石墨化程度大于20％，則制備的催化劑鈀晶粒度小于3．5nm，鈀均勻分布在距離載體表面距離為其半徑的 1％～30％，形成均勻的蛋殼分布，這種分布有助于提高催化劑活性。