氣泡產(chǎn)生的原因：

1、不平衡充填：當(dāng)幾條流動(dòng)路徑的充填末端圍繞并壓縮氣泡時(shí)發(fā)生。如下圖中，兩條流動(dòng)較快的流動(dòng)路徑在產(chǎn)

品一角與流動(dòng)較慢的流動(dòng)路徑相遇,形成被壓縮的氣泡。

2、賽馬場效應(yīng):此效應(yīng)的原理類同上。

3、滯流:下面的例子中頂面比較薄，兩側(cè)面較厚，這樣就會(huì)在前面的中間部分形成一個(gè)被壓縮的空氣包。在充填末端氣體排放不充分。

壓鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要求：a、消除內(nèi)部側(cè)凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；

合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時(shí)也改善鑄件質(zhì)量。

專業(yè)模具技術(shù)人員集模具設(shè)計(jì)和模流分析一體，運(yùn)用專業(yè)的模流分析軟件(塑膠模流分析軟件MOLDFLOW和壓鑄模流分析軟件magma、flow3d)為您提供從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具加工制造和注塑成型的完整解決方案，提供專業(yè)、規(guī)范的中/英文模流分析報(bào)告。通過模流分析，我們可以預(yù)測熔體在型腔中的整個(gè)成型過程，可以得到的澆口數(shù)量與位置，合理的流道系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)，并對(duì)型腔尺寸、澆口尺寸、流道尺寸和冷系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，可以優(yōu)化注塑工藝參數(shù)以確定的注射壓力、保壓壓力、鎖模力、模具溫度、熔體溫度、注射時(shí)間、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間，提模具質(zhì)量.減少試模、修模次數(shù)，降低模具成本，延長模具壽命。

納米涂層可減少粘模，優(yōu)質(zhì)的材料合理的工藝可減少型芯因龜裂而產(chǎn)生的斷裂，型芯增加點(diǎn)冷卻管可減少因熱量過高而產(chǎn)生的彎曲，粘鋁，斷裂，在壓鑄模具中使用點(diǎn)冷管優(yōu)勢：完全使用不銹材質(zhì)，長時(shí)間使用不生銹，不堵塞，做工精細(xì)，完全按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，根據(jù)客戶要求訂制，可以解決模溫不均勻，模具設(shè)計(jì)水路排布難題，提高壓鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性，延長模具壽命。