壓鑄件的形狀結構要求：a、消除內(nèi)部側凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；

合理的壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也改善鑄件質(zhì)量。

鑄件設計的壁厚要求： 壓鑄件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關系，如填充時間的計算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；

a、零件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對提高了鑄件強度及耐壓性；

b、鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難。

騰達精密模具模流分析流程

分析流程：

1).客戶詢價-----需提供項目2D/3D圖，并說明分析要求；

2).價格確認-----傳正式報價單(即合同)，客戶確認及簽回；

3).開始分析-----客戶需提供具體材料信息，如牌號、物性表等；

4).制作報告-----中文/英文（分析周期：一般3個工作日內(nèi)）。

MOLDFLOW。moldflow早期主要應用于結構體強度計算與航天工業(yè)上，而各領域的CAE應用功能不盡相同。但應用于塑料注射與塑料模具工業(yè)的CAE在臺灣被稱為模流分析,這早是由原文MOLDFLOW直譯而來。